二板復(fù)合式注塑機合模裝置液壓系統(tǒng)研究及實例應(yīng)用.pdf

1、在塑料成型加工方法中，注塑成型是最為重要的一種，面向注塑成型加工的設(shè)備即為塑料注射成型機，簡稱注塑機.注塑機設(shè)備主要由四大部分組成：合模裝置、注射裝置、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。合模裝置是整個注塑機最為關(guān)鍵的機械部件，合模技術(shù)是注塑工藝流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；而液壓系統(tǒng)作為注塑機主流的驅(qū)動系統(tǒng)，直接關(guān)系到整個注塑過程中各個動作的實現(xiàn)。因此注塑機合模裝置液壓系統(tǒng)的性能直接影響整機的性能以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。近年來，隨著注塑行業(yè)的不斷發(fā)展，大型化成為注塑機

2、發(fā)展的主流方向之一，二板復(fù)合式注塑機得到迅速發(fā)展.本文以二板復(fù)合式注塑機為研究目標，圍繞其合模裝置的液壓系統(tǒng)展開分析與研究。
　　 有關(guān)各章節(jié)內(nèi)容分述如下：
　　 第1章，在綜合國內(nèi)外研究資料的基礎(chǔ)上，首先概括了本文的研究背景及意義；其次針對注塑機合模裝置的發(fā)展和特點，著重分析了現(xiàn)階段合模裝置的主要類型以及各主流合模裝置的發(fā)展趨勢；然后對注塑機液壓技術(shù)的研究現(xiàn)狀進行了論述，介紹了四類主要的注塑機液壓系統(tǒng)，總結(jié)了注塑機液壓

3、技術(shù)的發(fā)展趨勢；最后給出了文章的主要內(nèi)容和結(jié)構(gòu)框架。
　　 第2章，首先分析了二板式合模裝置的工藝流程及動作特點，給出二板式合模裝置液壓系統(tǒng)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)形式及壓力流量趨勢特性；其次構(gòu)建了四種不同類型的液壓系統(tǒng)方案，分別為基于雙比例式的液壓系統(tǒng)、基于容積變量式的液壓系統(tǒng)、基于變頻調(diào)速式的液壓系統(tǒng)以及基于伺服調(diào)速式的液壓系統(tǒng)；對此四種液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點、控制方式進行了論述；并設(shè)計出各自的液壓系統(tǒng)油路圖，給出其運行基本原理。
　　

4、 第3章，首先以所構(gòu)建的四類二板式合模裝置的液壓系統(tǒng)為研究實例，從液壓控制理論出發(fā)，對其分門別類并抽取系統(tǒng)之間的不同點及相同點，將四類系統(tǒng)所涉及到的關(guān)鍵液壓控制技術(shù)歸納為三點：開環(huán)液壓動力機構(gòu)、閉環(huán)電液伺服速度控制系統(tǒng)以及閉環(huán)電液伺服壓力控制系統(tǒng)；然后對關(guān)鍵液壓技術(shù)進行數(shù)學(xué)模型推導(dǎo)并進行性能分析，包括開環(huán)液壓動力機構(gòu)的控制方式，即閥控缸的數(shù)學(xué)模型，建立閥控缸的傳遞函數(shù)與方塊圖，基于頻率響應(yīng)進行性能分析；同樣對帶有壓力流量反饋的電液伺服

5、速度控制系統(tǒng)及壓力控制系統(tǒng)進行了數(shù)學(xué)模型推導(dǎo)、控制方式及性能分析．
　　 第4章，首先根據(jù)合模裝置液壓系統(tǒng)的特性確定三類仿真方案，分別為雙比例式仿真方案、容積變量式仿真方案及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)式仿真方案；此基礎(chǔ)上依次建立動力執(zhí)行機構(gòu)、比例流量閥以及三類液壓系統(tǒng)的AMESim仿真模型，并且給出每個液壓系統(tǒng)各自的控制策略；其次設(shè)定仿真過程的基本參數(shù)，保證不同液壓系統(tǒng)的動力執(zhí)行機構(gòu)的動作及壓力流量需求保持一致。然后對不同的液壓動力源設(shè)定控制信號

6、，模擬合模不同階段的壓力流量輸出，完成合模周期的仿真后得到一系列的數(shù)據(jù)及曲線；最后利用不同系統(tǒng)的參數(shù)曲線，進行整體能耗以及不同合模階段能耗對比，分析各個液壓系統(tǒng)的節(jié)能效果及節(jié)能優(yōu)缺點。
　　 第5章，本章依托于開發(fā)二板式合模裝置實驗平臺項目，將分析所得的部分技術(shù)點應(yīng)用于實驗平臺的開發(fā)與設(shè)計中，對合模實驗平臺液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)的方案、原理、功能和詳細結(jié)構(gòu)進行了總結(jié)分析，最終實現(xiàn)二板式合模實驗平臺液壓系統(tǒng)與電控系統(tǒng)的應(yīng)用，并可搭