標準齒輪雙嚙儀精密與自動化測量技術(shù)的研究.pdf

1、制造業(yè)已經(jīng)并將繼續(xù)呈現(xiàn)高精尖發(fā)展態(tài)勢。齒輪作為制造業(yè)的重要零部件，其制造精度對整個制造業(yè)意義重大。齒輪測量的精度是齒輪制造精度的重要保障，在齒輪繁多的測量項目中，齒輪徑向綜合總偏差有著重要的現(xiàn)實意義，因為其測量原理與齒輪嚙合工作的真實狀態(tài)是一致的，它的高低決定著齒輪傳動的平穩(wěn)性與運動傳遞的準確性。
　　市面上用于測量徑向綜合總偏差的雙嚙儀無法滿足精密測量的要求，究其原因主要有:儀器機械結(jié)構(gòu)為滑動式，其嚙合過程中產(chǎn)生的摩擦影響了測量

2、靈敏度，導致無法對精度較高齒輪進行測量;傳統(tǒng)測量原理是將高于被測齒輪三個等級標的標準齒輪用作測量齒輪，而視測量齒輪為零誤差齒輪，但本課題測量對象為GB/T10095.2-2008規(guī)定的2級以上的標準齒輪，故已無法找到更高級的齒輪用作其測量齒輪。本文旨在突破這兩難點，研究出超精密標準齒輪雙嚙儀，使其滿足2級精度以上的漸開線圓柱齒輪自動化測量要求。
　　針對以上難點，課題開展了以下幾個方面的研究工作:
　　1.設計搭建儀器:針對

3、傳統(tǒng)雙嚙儀測量靈敏度太低的問題，課題在傳統(tǒng)雙嚙儀的基礎上創(chuàng)新設計彈簧片懸掛擺動機構(gòu)，并對各零部件進行三維建模，加工和選擇合適的零部件搭建完成測量儀。
　　2.完成測控系統(tǒng):為實現(xiàn)測量的自動化，為儀器增加了軟件控制系統(tǒng)。采用中斷方式進行誤差數(shù)據(jù)的采集，經(jīng)串口將采集到的數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)，對采集到的數(shù)據(jù)做進一步進行計算分析、存儲、以及誤差曲線的繪制。
　　3.儀器誤差分析:對各配合面進行研磨等工藝處理，確保機構(gòu)的穩(wěn)定性。通過實驗室

4、精密徑向跳動測量儀對芯軸進行檢測，然后調(diào)節(jié)兩芯軸使其滿足測量的精度要求。為提高測量儀的動態(tài)精度，分析了測量過程的顫振及其抑制，針對測量轉(zhuǎn)速與測頭位置進行振動測試實驗，確定最佳測速與測頭位置。
　　4.實驗數(shù)據(jù)處理:針對傳統(tǒng)檢測方法無法用于精密測量這一問題，課題使用了分組對換法進行測量，對該測量方法可行性進行了理論分析和實驗驗證。選取1級齒輪作為測量對象，然后進行不確定度的分析，以確保測量的可靠性。
　　通過機械結(jié)構(gòu)與測量方法