反復粘貼型聚丙烯酸酯類壓敏膠的合成及應用技術研究.pdf

1、壓敏膠對墻貼質(zhì)量起著至關重要的作用。反復粘貼型壓敏膠具有微球狀結構，使墻貼經(jīng)重復粘貼和剝離后仍然保持良好的粘接性能，并且剝離強度不會發(fā)生明顯下降;貼合后經(jīng)歷長時間或承受較大的壓力后，墻貼剝離強度無明顯提高，能夠輕易與被粘物分離且不發(fā)生膠層轉移。國產(chǎn)墻貼所使用的壓敏膠存在膠殘留、邊緣滲膠、易沾污和難清除等缺點，大多無可轉移性。鑒于此，本文通過優(yōu)選聚合單體、構建交聯(lián)體系和分散體系，采用懸浮聚合法制各反復粘貼型聚丙烯酸酯類壓敏膠。并將其應用于

2、墻貼，解決現(xiàn)今墻貼壓敏膠存在的問題。論文的主要研究內(nèi)容分為三部分:
　　 (1)壓敏膠聚合單體和交聯(lián)體系的優(yōu)化。選用丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯等為主聚合單體，制備了反復粘貼型聚丙烯酸酯類壓敏膠。研究了聚合單體及其用量對壓敏膠粘接性能的影響，優(yōu)選聚合單體。選用HA(含有羥基、丙烯酰胺基團)、雙丙酮丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺為親水性交聯(lián)單體，以甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯為親油性交聯(lián)單體，研究了交聯(lián)單體對微球

3、粒徑、懸浮液成膜速度、膠膜交聯(lián)度和壓敏膠粘接性能的影響，探討了交聯(lián)單體親水親油性與懸浮液性能、膠膜性能和壓敏膠粘接性能之間的關系，并考察了交聯(lián)單體用量對膠膜水溶失率、交聯(lián)度和壓敏膠粘接性能的影響，優(yōu)選交聯(lián)體系。結果表明:聚合單體丙烯酸異辛酯80％、甲基丙烯酸甲酯4％、丙烯酸2％和丙烯酸羥乙酯4％（％-相對單體總重量）時，所得壓敏膠的粘接性能較好。微球粒徑、懸浮液成膜速度、壓敏膠初粘與交聯(lián)單體的親水親油性有關，壓敏膠膠膜交聯(lián)程度、180°

4、剝離強度和反復剝離性主要取決于交聯(lián)單體的交聯(lián)基團及其反應活性，與交聯(lián)單體親水親油性關聯(lián)不大。綜合考慮，優(yōu)選甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯為交聯(lián)單體，其用量為4％時，壓敏膠膠膜吸水率較低、水溶失率較低、交聯(lián)程度較高，壓敏膠粘接性能較好。
　　 (2)壓敏膠的合成及表征。在非離子型表面活性劑A-980和陰離子型表面活性劑A-6820的基礎上，復合有機高分子分散劑，構建了壓敏膠懸浮聚合分散體系。分析了有機高分子分散劑對靜置分層時間和懸浮聚

5、合反應的影響，優(yōu)選出對懸浮聚合體系穩(wěn)定性影響較為顯著的高分子分散劑，并確定了其用量?？疾炝司酆蠝囟?、引發(fā)劑用量和攪拌速度對聚合單體轉化率、聚合凝聚率及微球平均粒徑的影響，優(yōu)化了聚合工藝。并采用FT-IR、DSC、顯微鏡和激光粒度儀等多種手段對壓敏膠結構、性能進行表征和測定。結果表明:以聚乙烯醇1788為高分子分散劑，當其用量為3％時，懸浮聚合體系穩(wěn)定。壓敏膠懸浮聚合優(yōu)化工藝為:聚合溫度85℃、引發(fā)劑用量0.6％、攪拌速度300rpm。在

6、該工藝條件下的聚合穩(wěn)定性較好、聚合單體轉化率較高、凝聚率較低、微球粒徑分布較窄。紅外光譜圖表征了壓敏膠的結構;壓敏膠的玻璃化溫度為-63.23℃;反復粘貼型聚丙烯酸酯類壓敏膠呈規(guī)則的圓球狀，微球大小均勻;微球平均粒徑為52.77μm，分布相對較窄。
　　 (3)壓敏膠的應用工藝研究。研究了增稠劑及用量、焙烘溫度和焙烘時間對墻貼粘接性能的影響，并與同類墻貼比較了粘接性能。結果表明:反復粘貼型聚丙烯酸酯類壓敏膠應用于墻貼的優(yōu)化工藝為

7、:增稠劑PTF4.5％、焙烘溫度85℃、焙烘時間10min;與同類墻貼相比，自制墻貼具有良好的粘接性能和反復粘貼性。
　　 論文研究表明:以一定質(zhì)量比的丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和丙烯酸羥乙酯等為主聚合單體，以甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯為交聯(lián)單體、以一定質(zhì)量比的聚乙烯醇-1788、非離子型表面活性劑A-980和陰離子型表面活性劑A-6820的復合物為懸浮聚合的分散體系，以偶氮二異丁腈和過氧化苯甲酰的復合物為引發(fā)劑，通過