高鉻鑄鐵的耐腐蝕性研究.pdf

1、高鉻白口鑄鐵由于其較好的使用效果在金屬冶煉、煤炭、鐵礦、化肥制造、鋁業(yè)生產(chǎn)等眾多行業(yè)得到廣泛的使用，目前對高鉻鑄鐵的組織與性能、耐磨性的研究均較多，對高鉻鑄鐵的腐蝕特別是靜態(tài)腐蝕研究較少。
　　本文與滕州市東大礦山設備有限公司合作，重點研究了常用的16Cr3Mn和16Cr3MnCu兩種高鉻鑄鐵在使用工況條件的腐蝕情況。在分析高鉻鑄鐵的化學成分、顯微組織、熱處理工藝的基礎上，重點研究探討了16Cr3Mn和16Cr3MnCu在經(jīng)過亞臨

2、界熱處理之后，不同PH值下腐蝕規(guī)律特征以及合金元素Cu對腐蝕性能的影響。在成功制備亞臨界熱處理試樣的基礎上，首先對亞臨界熱處理前后組織進行了對比。接著采用了失重法來研究16Cr3Mn和16Cr3MnCu在酸堿性溶液中靜態(tài)腐蝕的規(guī)律特征。通過比較試樣在腐蝕前后重量的差值、顯微組織的不同，對腐蝕數(shù)據(jù)進行記錄分析，作出一系列的XY平滑散點圖。研究發(fā)現(xiàn)在亞臨界處理溫度在500℃,保溫4個小時，這個條件下高鉻鑄鐵的耐酸腐蝕性最佳，另外隨著溫度的增

3、加和酸度的增加，鹽酸溶液中 H離子的活性增加，加快了與鐵的反應，高鉻鑄鐵的耐腐蝕性將會逐漸降低。在堿性溶液中，采用相同的實驗方法來分析討論腐蝕特征。首先通過顯微組織分析，證明當高鉻鑄鐵進行亞臨界處理并保溫后，其耐堿腐蝕性能比鑄態(tài)的耐堿腐蝕性差。同樣通過一系列數(shù)據(jù)曲線對比分析，經(jīng)過亞臨界熱處理后的高鉻鑄鐵的耐堿腐蝕性先隨著保溫時間的增長先增強后降低；同樣隨著亞臨界處理溫度的升高耐堿腐蝕性能先增強后減弱。研究認為在亞臨界處理溫度為540℃，

4、保溫時間為4個小時這個條件下，高鉻鑄鐵的耐堿腐蝕能力最強。另外，高鉻鑄鐵隨著堿腐蝕溶液溫度的提高，耐堿腐蝕性能降低，在室溫條件下，高鉻鑄鐵耐堿腐蝕性能較強，在腐蝕溫度升高到80℃時，實驗試樣增加的重量呈現(xiàn)增加趨勢，高鉻鑄鐵受到的腐蝕更強烈。最后，針對這兩種試樣的成分差別主要是是否含有銅元素，研究了銅元素對高鉻鑄鐵顯微組織、腐蝕性能的影響。通過實驗結果分析，銅的作用在于提高基體的腐蝕電位，降低腐蝕速度,促進基體的鈍化，使鈍化膜更加穩(wěn)定。銅