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
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文檔簡介
1、能源危機與環(huán)境污染是當前全球面臨的兩大挑戰(zhàn)。作為能源利用與轉(zhuǎn)換的主要設(shè)備,內(nèi)燃機成為了節(jié)能與減排的主要對象。應(yīng)用代用燃料、改善缸內(nèi)燃燒過程、回收余熱是最被看好的幾種內(nèi)燃機節(jié)能減排技術(shù)。根據(jù)我國“缺油、少氣、富煤”的基本國情,同時由于煤制甲醇的工業(yè)化應(yīng)用非常成熟,項目組前期提出一種集內(nèi)燃機余熱回收與改良甲醇燃料于一體的新型聯(lián)合熱力循環(huán),有望解決甲醇在內(nèi)燃機上直接應(yīng)用的難題,并同時實現(xiàn)提高系統(tǒng)總能效率、降低排放多重目的。本論文致力于研究“余
2、熱回收-甲醇裂解”底循環(huán)的核心環(huán)節(jié)一甲醇裂解換熱器設(shè)計優(yōu)化及底循環(huán)流動/傳熱過程數(shù)值模擬幾個關(guān)鍵科學(xué)問題。
論文提出了一維熱力學(xué)性能計算與三維CFD數(shù)值仿真耦合的甲醇裂解換熱器的設(shè)計方法,基于課題組提出的一種新型甲醇裂解換熱器概念模型,完成甲醇裂解換熱器的一、三維設(shè)計開發(fā),并制作出甲醇裂解換熱器樣品。在此基礎(chǔ)上,搭建了“余熱回收一甲醇裂解”底循環(huán)試驗。根據(jù)實測數(shù)據(jù)重新標定仿真模型,對甲醇裂解換熱器內(nèi)甲醇流動/傳熱過程開展了多輪
3、數(shù)值模擬優(yōu)化,得出甲醇流動傳熱過程隨內(nèi)燃機排氣參數(shù)的變化規(guī)律。
“余熱回收-甲醇裂解”底循環(huán)試驗結(jié)果表明:以甲醇裂解換熱器出口狀態(tài)考慮的底循環(huán)系統(tǒng)余熱回收利用率高達35%-45%,而以進氣狀態(tài)考慮的底循環(huán)系統(tǒng)余熱回收利用率最大為17.76%;甲醇裂解率對以甲醇裂解換熱器出口狀態(tài)考慮的底循環(huán)系統(tǒng)余熱回收利用率幾乎無影響,卻直接影響以進氣狀態(tài)考慮的底循環(huán)系統(tǒng)余熱回收利用率的大小。
改善甲醇裂解換熱器的流動傳熱過程必然可以
4、提高底循環(huán)的余熱回收利用率。于是,基于試驗提供的相應(yīng)邊界條件,運用CFD模擬計算方法,對排氣流場與甲醇蒸汽流場進行了流動傳熱過程分析,并提出了改進模型,計算結(jié)果表明排氣流場與甲醇流場的壓力損失分別降低了439Pa和3945Pa,而平均表面換熱系數(shù)分別增加了4 W/(m2·K)和7.6 W/(m2·K)。分析結(jié)果為以后的高效甲醇裂解換熱器設(shè)計提供了一種可行的思路。
通過本文的研究,解決了“余熱回收-甲醇裂解”底循環(huán)流動/傳熱過程
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