鍋爐低壓省煤器優(yōu)化設計與低溫腐蝕研究.pdf

1、國內電站鍋爐普遍存在排煙溫度過高的問題，不僅影響機組的熱經濟性，還影響鍋爐尾部設備的安全可靠運行。而且隨著最新燃煤鍋爐大氣污染物排放標準的實施，降低鍋爐尾部煙塵濃度成為一些電廠的當務之急。本文主要對低壓省煤器系統(tǒng)設計、熱經濟性及其對相關設備的影響進行了綜合研究，具有重要的實際工程價值。
　　本文以某電廠超臨界600MW機組為研究對象，按照鍋爐受熱面設計原理、加熱器熱平衡原理、鍋爐受熱面水動力學原理、鍋爐通風阻力計算原理等得出低壓省

2、煤器設計計算軟件。按照汽輪機運行原理、回熱加熱器熱平衡原理等得出汽輪機(含回熱系統(tǒng))變工況計算軟件。
　　針對不同低壓省煤器的系統(tǒng)布置，分析各自的系統(tǒng)特點。在確定本課題低壓省煤器布置形式后，建立對應的優(yōu)化設計軟件計算得到并分析其運行特性。其中采用HEI標準建立了凝汽器變工況計算軟件，并且詳細分析了因為加裝低壓省煤器引起的凝汽器壓力變化對經濟性的影響。然后在低壓省煤器排煙溫度滿足改造技術要求的情況下計算出其最佳進水溫度。
　　

3、為最大程度的利用尾部煙氣余熱，將低壓省煤器入口水溫降到低溫腐蝕中的有限腐蝕區(qū)內，以獲得較大的換熱溫差。而為了避開水露點附近嚴重腐蝕區(qū)，需要設置低壓省煤器前置預熱器系統(tǒng)。分別對比取水混合式、表面式和循環(huán)混合式三種形式前置預熱器系統(tǒng)的優(yōu)劣，計算結果證明取水混合式預熱器綜合性能最好，既能獲得最高的節(jié)能效益，又能滿足低壓省煤器后煙氣溫度的改造技術要求，同時系統(tǒng)簡單，溫度調節(jié)方便，不需要額外加設輔助設備。
　　闡述了低壓省煤器分段設計方案，

4、具有以下優(yōu)點：低壓省煤器可以模塊式生產及裝卸；能夠實現(xiàn)故障分段在線隔離；按負荷分段投用以提高水側流速確保安全性。
　　分析計算了加裝低壓省煤器后對其下游設備：電除塵器、引風機和脫硫塔的影響。改造后，可以有效降低除塵器出口粉塵濃度，不同工況下引風機有效功率有一定的變化，能節(jié)約一定量的濕法脫硫系統(tǒng)耗水。
　　利用壁溫變化對硫酸濃度的影響和硫酸濃度與金屬腐蝕量的關系整理出壁溫與腐蝕速度的關系，進而確定水露點附近嚴重腐蝕區(qū)范圍；參考

5、相關文獻中腐蝕高峰壁溫差與酸露點的關系，可以確定酸露點附近的嚴重腐蝕區(qū)范圍。根據上述的嚴重腐蝕區(qū)域范圍，在100％THA工況、75％THA工況和50％THA工況與不同的煤質條件下分別計算出達到最大腐蝕區(qū)高溫點和最大腐蝕區(qū)低溫點的縱向管排數，并分析其規(guī)律。最后計算滿足低壓省煤器后煙氣溫度要求時達到嚴重腐蝕區(qū)域的管排數，可以看出嚴重腐蝕區(qū)域主要集中在低壓省煤器前半段(沿工質方向)，建議采用耐酸合金材料制造該段低壓省煤器的換熱管束；而結合各負