基于物聯(lián)網(wǎng)的制造過程可視化監(jiān)控系統(tǒng)的研究.pdf

1、隨著企業(yè)信息化水平不斷提高，企業(yè)對產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量也隨之提高。對于企業(yè)而言，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，要求對制造過程進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)對制造過程的可視化管理。本文在制造業(yè)信息理論與技術(shù)的研究基礎(chǔ)上，將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和可視化技術(shù)有效地結(jié)合，研究制造物聯(lián)網(wǎng)的底層信息感知模式和感知方法、可視化表達(dá)方式及其可視化管理系統(tǒng)，結(jié)合實際的項目驗證本文研究內(nèi)容的可行性和實用性，對以后相關(guān)研究具有一定的借鑒作用。
　　 本文主要完成了以下幾個方面的研究：<

2、br>　　 (1)分析了目前制造過程可視化監(jiān)控的需求，研究了企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計信息、制造資源信息、工藝知識信息和生產(chǎn)狀態(tài)信息等對象特征，構(gòu)建了制造過程可視化監(jiān)控的數(shù)據(jù)感知對象模型，設(shè)計了制造過程可視化監(jiān)控系統(tǒng)的架構(gòu)以及網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)了制造過程的各種數(shù)據(jù)信息及時傳送給管理層，消除企業(yè)管理層和車間制造執(zhí)行層之間的信息斷層現(xiàn)象。
　　 (2)針對制造過程的物聯(lián)網(wǎng)感知特征，分析了物理離散原始數(shù)據(jù)采集、感知數(shù)據(jù)的傳送等問題，構(gòu)建了基于

3、物聯(lián)網(wǎng)的角色感知模型，實現(xiàn)對訂單狀態(tài)特征集，設(shè)備特征集，物料特征集，人員特征集的基礎(chǔ)信息感知，并在此基礎(chǔ)上運用物聯(lián)網(wǎng)感知技術(shù)實現(xiàn)了實時工況信息和設(shè)備狀態(tài)信息的感知；同時，為了實現(xiàn)數(shù)據(jù)感知對象類型的分類處理，設(shè)計了基于協(xié)議屏蔽和數(shù)據(jù)過濾的感知處理中間件接口，方便了系統(tǒng)功能擴展和調(diào)整。
　　 (3)針對目前可視化實現(xiàn)原理和方法，研究出適合于本研究對象的實現(xiàn)模型，實現(xiàn)車間物料的傳遞與制造過程的實時控制，并將物料加工的工藝流程展示；同時

4、有效的對車間制造現(xiàn)場的監(jiān)控，實現(xiàn)了制造過程可視化；在分析制造過程可視化系統(tǒng)的用戶角色以及電子看板的可視化表達(dá)的原理基礎(chǔ)上，構(gòu)建了角色和電子看板的多角色-多目標(biāo)的映射模型，從而完成制造過程的全面可視化監(jiān)控與管理。
　　 該系統(tǒng)實現(xiàn)了對制造過程中制造信息的全面感知和預(yù)處理，并通過電子看板的可視化技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)人員對底層信息的監(jiān)控，實時掌握訂單的進度以及設(shè)備的運行狀況，提高了企業(yè)的運行效率，縮短了交貨周期，提高了客戶的忠誠度和滿意度。