2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、690和800合金由于具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能常用于PWR核電站蒸汽發(fā)生器管材料,然而其服役過程中仍存在應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和點蝕等腐蝕損傷問題。受實驗設(shè)備和技術(shù)的限制,當(dāng)前國產(chǎn)蒸汽發(fā)生器管的服役損傷數(shù)據(jù)十分缺乏,相關(guān)腐蝕機(jī)理的認(rèn)識也難以深入。本文主要利用原位電化學(xué)測量技術(shù)結(jié)合非原位SEM觀察研究了Pb對國產(chǎn)690合金管在沸騰濃堿溶液中電化學(xué)腐蝕行為的影響。運用標(biāo)準(zhǔn)晶間腐蝕和C型環(huán)應(yīng)力腐蝕實驗方法研究了熱處理條件對國產(chǎn)690合金管抗

2、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能影響。同時評價了國產(chǎn)800合金管與國外商用800合金管點蝕和晶間腐蝕性能差異,主要研究結(jié)果如下:
   發(fā)現(xiàn)含PbO溶液中,690合金管活性溶解速度增加,一次鈍化電流密度增加,膜電阻降低,鈍化膜致密性變差。同時含PbO溶液中,690合金管二次鈍化電位區(qū)間減小,氧化膜形貌和組成改變。
   690合金管內(nèi)外表面存在細(xì)晶層,提高固溶溫度,細(xì)晶層厚度減小并消失,但管材內(nèi)部晶粒尺寸的不均勻性沒有改善。管

3、材表面的細(xì)晶層導(dǎo)致其抗晶間腐蝕性能降低。固溶溫度為1120℃時,管材抗晶間腐蝕性能最好。
   690合金管在沸騰50 wt.%NaOH溶液無應(yīng)力腐蝕發(fā)生。固溶溫度、外加電位和PbO含量對其抗應(yīng)力腐蝕性能均無影響。采用恒電位極化時,690合金管表面有明顯的氧化膜生成,溶液中的PbO對氧化膜形貌和組成有明顯影響。
   久立800合金管點腐蝕速率和點蝕坑密度低于相應(yīng)的Valinox800合金管,但單個點蝕坑面積和深度略高于

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