蒸汽發(fā)生器傳熱管690合金高溫腐蝕性能研究.pdf

1、壓水堆核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器是最關(guān)鍵的核級(jí)設(shè)備之一，傳熱管的耐腐蝕性決定著其安全運(yùn)行。本文通過(guò)模擬壓水堆一二回路水環(huán)境，針對(duì)國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口690合金傳熱管進(jìn)行了高溫高壓水中的浸泡實(shí)驗(yàn)，研究了其均勻腐蝕行為，并采用SEM和XPS技術(shù)研究了690合金表面的氧化膜形貌和成分；在模擬一、二回路環(huán)境下研究了溫度和溶解氧(DO)對(duì)690合金的電化學(xué)行為的影響；通過(guò)690合金的U型和C型試樣，進(jìn)行了在壓水堆一回路水環(huán)境中長(zhǎng)期浸泡應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)和在325℃、含1

2、0％NaOH的高溫溶液中的4000h浸泡實(shí)驗(yàn)，以及通過(guò)在325℃、含10%NaOH的高溫溶液中的慢應(yīng)變拉伸實(shí)驗(yàn)，研究了690合金的抗應(yīng)力腐蝕性能。
　　均勻腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口三種690合金管在模擬壓水堆一二回路中的均勻腐蝕速率均較低，在模擬一回路工況下的腐蝕速率略高于二回路工況；在一二回路中均形成了由Cr2O3或者/和Nix,Fe1-x)Cr2O4組成內(nèi)層和由Fe和Ni的氫氧化物和少量的NiFe2O4組成的外層的雙層氧化

3、膜。
　　電化學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著溶液溫度的升高，690合金自腐蝕電位下降，自腐蝕電流增加，鈍化區(qū)縮小；隨著 DO的升高，690合金自腐蝕電位往正方向移動(dòng)，自腐蝕電流下降，鈍化區(qū)縮小；在相同實(shí)驗(yàn)溫度下，690合金在二回路水環(huán)境中比在一回路水環(huán)境中表現(xiàn)出更好的抗腐蝕性能；
　　應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，三種690合金管U型和C型試樣經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間在模擬一回路工況浸泡后均未出現(xiàn)明顯的SCC裂紋；在慢應(yīng)變速率拉伸實(shí)驗(yàn)中，三種690合金在純