預拌砂漿若干關鍵技術研究.pdf

1、預拌砂漿的開發(fā)、生產和應用，使建筑砂漿在節(jié)能、降耗、工業(yè)化生產和性能改善等方面起到了明顯的社會經濟效益。解決了傳統(tǒng)現場攪拌砂漿和易性差、與基體材料粘結強度低、干縮較大、空鼓開裂等質量問題。然而成本較高是阻礙遠拌砂漿推廣應用的難題。
　　 本文通過保水增稠劑PW-1與不同品牌的P.O.42.5水泥復合配制專用水泥的研究發(fā)現，其摻量為1.9～2.1％時所配制的不同品牌專用水泥，經過三個月貯存后配制的M7.5砂漿的保水率增加，凝結時間

2、延長，強度有所降低。但總體上砂漿的各項性能均能基本滿足DGJ32/J13-2005《江蘇省預拌砂漿技術規(guī)程》和JG/T230-2007《預拌砂漿》標準要求。每噸砂漿材料成本范圍為118.29-119.51元。證明了PW-1保水增稠劑與不同品牌P.O42.5水泥具有良好的適應性且成本低，用于配制專用水泥是可行的。
　　 通過固體廢棄物爐底渣在預拌砂漿中的應用研究發(fā)現，通過合理的級配理論設計及摻入復合添加劑，解決了爐底渣砂漿需水量大

3、、收縮大及對強度有較大影響的問題。采用爐底渣分別取代15％（體積）和30%（體積）的中砂，所配制的砌筑砂漿各項性能均符合JG/T230-2007《預拌砂漿》和DGJ32/J13-2005《江蘇省預拌砂漿技術規(guī)程》標準的M7.5級要求。摻爐底渣15%、30%（體積）的M7.5預拌砌筑砂漿每噸材料成本較不摻爐底渣的基準組最大分別降低7.67、13.93元。
　　 通過對抗泛堿外加劑的研究發(fā)現，摻保水增稠劑、保水增稠劑與早強劑ZN復合

4、、保水增稠劑和早強劑ZL復合都可以顯著改善砂漿的表面泌水現象和和易性，但是都不能消除泛堿現象。采用防水劑FZ和保水增稠劑的復合摻入大大改善砂漿的泛堿現象，隨著防水劑摻量的增加，瓷磚勾縫劑的泛堿現象逐漸改善，當防水劑摻量4%、5%時，泛堿現象得以消除，且在驗證試驗中得以重復證實。微觀分析試驗(SEM、XRD、DSC-TG、MIP)結果表明，防水劑FZ的摻入改善了砂漿的微觀形貌和孔徑分布，將Ca(OH)2固定在砂漿硬化體內，減少鈣離子因被水

5、分帶出而引起的泛堿。另外生產的大量鈣礬石晶體堵塞了毛細孔道，阻止了砂漿中毛細孔的連通，有效的抑制了水分的蒸發(fā)和Ca2+的遷移引起的泛堿。在達到相同抗泛堿效果的情況下，每噸勾縫劑中外加劑的材料成本僅為25.48元，該復合型外加劑比國外同類產品節(jié)約成本近30倍。這對降低瓷磚勾縫劑的成本及在國內的應用有重要的意義。
　　 本文還進行了不銹鋼和琉璃構件專業(yè)膠黏劑的研制工作。經過前期探索試驗結果，選用了強度較高的環(huán)氧樹脂砂漿、丙烯酸乳液砂