回收鋁的低成本凈化技術(shù)研究.pdf

1、本文以研究回收鋁的低成本凈化技術(shù)為目的,研究了回收鋁的三種熔體凈化技術(shù):微氣泡法、熔劑法、電熔劑法。其中微氣泡法研究了其凈化鋁熔體的機(jī)理。不同吹氣時(shí)間,熔體的除氫效果和除氫速率變化以及工業(yè)生產(chǎn)中微氣泡法的凈化效果;熔劑法研究了在不同熔劑處理時(shí)間下,含有雜質(zhì)的純鋁中擴(kuò)散氫的變化,計(jì)算了不同時(shí)間下擴(kuò)散氫的變化速率,同時(shí)利用圖像網(wǎng)格法觀察了夾雜物的分布以及計(jì)算了夾雜物的遷移速率;最后設(shè)計(jì)了一種實(shí)驗(yàn)室用電熔劑法凈化鋁熔體的裝置,并測(cè)定了樣品的擴(kuò)

2、散氫。
　　得出的主要結(jié)論如下:(1)微氣泡法是一種非常高效的鋁熔體除氣凈化工藝,在通過多孔吹頭吹入氮?dú)?min后,除氫效果最佳,殘余氫含量為0.106 ml/100gAl,接近0.1ml/100gAl;
　　(2)吹氮時(shí)間延長(zhǎng)并不利于除氫效果。0-4min時(shí),熔體除氣速率很快,4-8min時(shí),熔體除氣速率放緩,8-10min時(shí),熔體除氣速率是負(fù)值,反而有種增氣的趨勢(shì);
　　(3)在吹氮除氫的同時(shí),還能起到排除鋁熔體中

3、夾雜物的目的。即除氫附帶著除雜;
　　(4)工業(yè)生產(chǎn)中用微氣泡法凈化效果良好;
　　(5)溶劑法除氫除雜都在熔劑處理前期處理效果較好,而后期作用不明顯,在0-0.5h,除氫除雜速率都非常迅速。除氫速率率達(dá)到了0.924ml/100g,而除雜速率達(dá)到了0.0515/h;
　　(6)提出了一種計(jì)算夾雜物遷移速度的方法,即利用圖像網(wǎng)格法計(jì)算出了夾雜在某個(gè)時(shí)間段的平均遷移速度;
　　(7)擴(kuò)散氫和夾雜物的變化相互驗(yàn)證了夾