超細(xì)SiC粉體的分散及其陶瓷材料的制備.pdf

1、凝膠注模（GC）成型具有坯體收縮率小、成分均一、坯體強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。在許多氧化物陶瓷制備中，在提高陶瓷材料性能方面，GC成型顯示了比其它成型方式更為明顯的優(yōu)勢。當(dāng)今，GC成型不僅是作為一種賦形的方法，而且成為一種提高材料性能的重要手段。雖然采用GC成型無壓燒結(jié)碳化硅（SSiC）已經(jīng)有了一些報道，但從燒結(jié)體的性能看，它所制備的SSiC力學(xué)性能接近壓制成型，并沒有像其它液相燒結(jié)的陶瓷那樣明顯提高，其中的原因值得探討。
　　冷等靜壓（CI

2、P）成型具有受力均勻、坯體內(nèi)部缺陷較少的優(yōu)點(diǎn)，但由于成型機(jī)理的限制，無法保證形狀和尺寸的準(zhǔn)確性。所以，本課題將GC成型與CIP成型結(jié)合起來，制備致密度較高、分散均勻的高強(qiáng)度SiC坯體。成型坯體強(qiáng)度高就能通過機(jī)械加工獲得各種形狀復(fù)雜的異形制品，這一特點(diǎn)十分適合高附加值SSiC制品的工業(yè)化生產(chǎn)。
　　本文主要采用0.58μmSiC粉體作為原料，通過強(qiáng)氧化性酸洗的方法去除粉體中的單質(zhì)硅和單質(zhì)碳。研究SiC超細(xì)粉在水溶液中的分散特性，優(yōu)化

3、分散劑、料漿 pH值，并用偶聯(lián)劑和PEG進(jìn)行粉體表面接枝改性，成功制得了最高固相含量為62vol％，粘度為840mPa·s（剪切速率為50s-1）的低粘度SiC料漿。通過合理控制引發(fā)劑用量和凝膠化溫度，采用GC成型制得結(jié)構(gòu)均一的SiC坯體，結(jié)合CIP成型消除生坯中殘留氣孔，獲得高致密高強(qiáng)度的SiC坯體。
　　由于燒結(jié)助劑添加量很小，所以它的加入形式和分布狀況對SSiC的性能具有很大影響。研究了B4C和不同碳源為燒結(jié)助劑對SiC燒結(jié)