莫來(lái)石增強(qiáng)磷酸鉻鋁復(fù)相陶瓷的成型工藝及性能研究.pdf

1、本研究論文主要采用注凝成型工藝，以莫來(lái)石顆粒為增強(qiáng)項(xiàng)，磷酸鉻鋁為基體項(xiàng)來(lái)制備復(fù)相陶瓷材料，進(jìn)而對(duì)其性能進(jìn)行研究。單體體系選用丙烯酰胺、交聯(lián)劑用N-N-亞甲基雙丙烯酰胺、引發(fā)劑和催化劑分別為 N-N-N′-N′-四甲基乙二胺和過(guò)硫酸銨，以已選的這些原材料為基礎(chǔ)來(lái)探討各因素對(duì)成型工藝的影響。通過(guò)設(shè)置沉降實(shí)驗(yàn)、測(cè)量Zeta電位和對(duì)漿料粘度的分析來(lái)研究陶瓷粉體在水中的分散機(jī)理。并且設(shè)計(jì)多組單因素實(shí)驗(yàn)來(lái)分別來(lái)探討單體的用量、分散劑、pH值、固含量

2、以及球磨時(shí)間等因素對(duì)成型所需的漿料的流變性能所造成的影響，同時(shí)對(duì)單體、引發(fā)劑、催化劑的用量以及固化溫度對(duì)固化時(shí)間所造成的影響。對(duì)不同的有機(jī)分子抑制坯體表面的起皮現(xiàn)象的機(jī)理進(jìn)行研究，以及對(duì)坯體的干燥工藝做了進(jìn)一步的研究。本論文主要研究了單體用量和固相含量對(duì)陶瓷素坯體和燒結(jié)體的機(jī)械性能、介電性能和微觀結(jié)構(gòu)的影響。
　　在本論文已設(shè)定的試驗(yàn)條件下，嘗試三種分散劑后，發(fā)現(xiàn)聚丙烯酸氨的分散效果最佳，pH=10下，懸浮液的粘度較小，測(cè)量的Ze

3、ta電位最大，綜合研究得到漿料的分散屬于靜電位阻穩(wěn)定所致。
　　研究分析漿料的流變性能，在一定的范圍內(nèi)，漿料的粘度達(dá)到所需要的最高要求時(shí)，分散劑的最佳用量為0.48wt％，單體濃度的最佳值為14wt%，固相含量最高為53vol%，漿料的最佳球磨時(shí)間為8h，實(shí)驗(yàn)環(huán)境的最佳 pH值為9。通過(guò)分析控制凝膠的時(shí)間可知，當(dāng)單體用量為14wt%，催化劑用量為0.375ml/g，引發(fā)劑用量為0.625ml/g，凝膠固化溫度約為50℃時(shí)，漿料的凝

4、膠固化時(shí)間可控制在20~30min，有利于進(jìn)行漿料的注模。
　　通過(guò)研究凝膠注模坯體的表面起皮現(xiàn)象和干燥變形問(wèn)題，在聚丙烯酰胺、丙三醇和PVP三種高分子有機(jī)物的曾潤(rùn)下，加入2wt%的丙三醇時(shí)漿料粘度總體比較低，凝膠固化時(shí)間適當(dāng)，能很好的抑制坯體表面起皮。在室溫環(huán)境中、在濃度為45%的PE G溶液里干燥的坯體失水率最大，且不易發(fā)生變形和開(kāi)裂。
　　通過(guò)對(duì)陶瓷坯體和燒結(jié)體的單體和固含量的分析研究，其微觀形貌等各種性能會(huì)隨單體和固