膠印機(jī)輸墨和潤濕系統(tǒng)的分析研究.pdf

1、輸墨系統(tǒng)和潤濕系統(tǒng)是膠印機(jī)重要的組成部分，性能良好的輸墨、潤濕系統(tǒng)是高質(zhì)量印刷的必要條件。本課題主要采用計算機(jī)仿真的方法，對現(xiàn)代典型的輸墨、潤濕系統(tǒng)的性能進(jìn)行研究，分析其結(jié)構(gòu)參數(shù)。通過仿真數(shù)據(jù)的分析與研究，為得到良好的輸墨和潤濕系統(tǒng)設(shè)計方案，獲得最佳的輸墨和潤濕性能指標(biāo)提供理論依據(jù)。
　　 本文主要工作和創(chuàng)新點歸納如下：
　　 (1)基于C++與MATLAB編程語言，對墨輥、滾筒與紙張進(jìn)行離散化，依據(jù)油墨傳遞基本理論，建

2、立等效于印刷過程的輸墨系統(tǒng)仿真模型。
　　 (2)通過對動態(tài)著墨率、間歇性傳墨以及串墨輥建立計算分析模型，應(yīng)用計算機(jī)仿真，對典型墨輥排列形式的輸墨系統(tǒng)的靜態(tài)和動態(tài)性能指標(biāo)進(jìn)行了分析比較。并以Roland700型膠印機(jī)為對象，分析墨輥參數(shù)、傳墨以及串墨特性對輸墨響應(yīng)時間、穩(wěn)定時間、墨層厚度一致性的性能影響。
　　 (3)應(yīng)用彈性流體動力潤滑理論，建立墨輥間隙最小油膜厚度方程，經(jīng)求解得到給定參數(shù)下墨輥間隙的最小油膜厚度，分析

3、墨輥尺寸、接觸壓力、卷吸速度，對墨輥間隙所能通過最小膜厚的影響。并對Roland700型膠印機(jī)的輸墨系統(tǒng)進(jìn)行仿真分析，結(jié)果表明，印刷速度越高，系統(tǒng)的輸墨穩(wěn)定時間越長。
　　 (4)對現(xiàn)代膠印機(jī)典型潤濕系統(tǒng)中所采用的差動系統(tǒng)、水輥斜調(diào)方案進(jìn)行分析研究，得到了速差滑移比率與水輥間隙水膜厚度的關(guān)系，以及水輥斜調(diào)角度對水輥間隙軸向潤濕液膜厚度變化的影響。結(jié)果表明：水輥間隙潤濕液膜厚度隨速差滑移比的增加而減小，為非線性關(guān)系。另外，斜調(diào)水輥