電火花沉積Co-10Mn涂層和微弧氧化MB8鎂合金膜層耐蝕性能的研究.pdf

1、金屬連接體是固體氧化物燃料電池（SOFC）關(guān)鍵的部件之一，具有非常重要的作用。在SOFC長期的運(yùn)行和熱循環(huán)的過程中，金屬材料的氧化幾乎不可避免。氧化產(chǎn)物易產(chǎn)生裂紋和剝落。此外，富Cr氧化產(chǎn)物易產(chǎn)生Cr揮發(fā)，揮發(fā)態(tài)的Cr易于在陰極沉積并與陰極材料發(fā)生反應(yīng)毒化陰極。使電池堆的性能迅速衰減。解決這類問題的關(guān)鍵是在金屬表面施加保護(hù)涂層。本文采用電火花沉積技術(shù)在304不銹鋼基體上Co-10Mn涂層,并研究分析了涂層的形貌、高溫抗氧化性能和導(dǎo)電性能

2、。涂層形貌掃描電鏡結(jié)果（SEM）：涂層表面致密呈潑濺狀，單點形貌為中心凹陷周圍微隆的飛濺物，有少量蝕坑出現(xiàn)。XRD測試顯示制備的涂層包括基體相和錳鈷尖晶石相，這是由于高溫將電極和基體材料熔融，兩者相互滲透形成的。面比電阻的測定表明氧化后Co-10Mn涂層的面比電阻比純Co涂層和基體氧化后的面比電阻都小，說明Co-10Mn涂層在氧化過程中的導(dǎo)電性能更好。800℃高溫氧化表明涂有Co-10Mn涂層比純Co涂層抗氧化性能更好。
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3、然后介紹了微弧氧化技術(shù)防護(hù)鎂合金，重點研究了電壓對微弧氧化膜耐蝕性能的影響。主要研究了不同電壓下，電流密度與時間關(guān)系、陰極極化曲線、阻抗譜圖等導(dǎo)電性能和不同電壓下的涂層的形貌與結(jié)構(gòu)。從掃描電鏡（SEM）可以看出，所有的微弧陽極氧化膜都是多孔結(jié)構(gòu)。由XRD分析知道微弧氧化膜的主要成分為氧化鎂。在電流密度與時間實驗中，不同電壓下，電流變化的趨勢幾乎一致。動電位極化曲線表明制備的氧化膜自腐蝕電位明顯提高，同時腐蝕電流密度較未處理的鎂合金降低了