黃梅磷礦高濃度全尾砂充填技術(shù)研究.pdf

1、黃梅磷礦經(jīng)過多年開采，由于沒有使用得當(dāng)?shù)牟傻V方法，而且開采后沒有對采空區(qū)進(jìn)行有效處理，現(xiàn)已經(jīng)產(chǎn)生了地面大面積沉降和塌陷。同時，黃梅磷礦選廠每年尾礦產(chǎn)出率55～60％，直接排放到尾礦庫里，尾礦庫庫容已經(jīng)基本飽和，同時尾礦庫滲水對礦區(qū)下游居民的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了巨大的影響。為了解決以上問題，本文針對黃梅磷礦的具體情況，展開了以黃梅磷礦高濃度全尾砂充填為核心的關(guān)鍵技術(shù)研究。通過現(xiàn)場調(diào)研、文獻(xiàn)檢索、室內(nèi)試驗、工藝設(shè)計等綜合手段，對黃梅磷礦的全尾砂充

2、填配比、充填系統(tǒng)方案設(shè)計及采場充填技術(shù)進(jìn)行了全面深入分析和研究，完成的主要研究成果及結(jié)論有以下幾個方面:
　　 (1)通過對礦山工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件及開采現(xiàn)狀的調(diào)查及分析，評價了礦山現(xiàn)有的采礦方法，確定了適合黃梅磷礦全尾砂膠結(jié)充填的上向水平分層充填法。
　　 (2)通過室內(nèi)充填材料配比試驗，對充填材料的物理化學(xué)性能進(jìn)行了分析，最終確定了最優(yōu)的充填組合配比。結(jié)果顯示，漿體質(zhì)量濃度均為78％，一步礦柱采用采用灰砂比為1

3、∶8的料漿充填，28d抗壓強(qiáng)度為1.73Mpa。二步礦房采用全尾砂非膠結(jié)充填，28d抗壓強(qiáng)度為0.24Mpa。每一分層采用灰砂比為1∶6的料漿充填20cm厚的膠面，28d抗壓強(qiáng)度為2.55Mpa。通過對推薦配比料漿的流動性試驗，塌落度及塌落擴(kuò)散度值表明，推薦的充填料漿配比具有良好的輸送性能，完全滿足泵送要求。
　　 (3)對黃梅磷礦的高濃度全尾砂充填系統(tǒng)工藝流程進(jìn)行設(shè)計，在大充填倍線條件下采用工業(yè)充填泵對充填料漿進(jìn)行加壓輸送，管

4、道輸送系統(tǒng)可靠穩(wěn)定。
　　 (4)在+160m中段的10～11勘探線間Ⅱp磷礦層選取試驗采場，進(jìn)行上向水平分層充填法現(xiàn)場工業(yè)試驗。通過現(xiàn)場工業(yè)試驗對采場的濾水工藝、采場充填時的封堵工藝及采場內(nèi)充填管道的布設(shè)工藝進(jìn)行綜合分析。
　　 (5)充填系統(tǒng)總投資約347.15萬元。礦石綜合采礦成本為73.65元t。該項技術(shù)推廣后，回收率可達(dá)到80～85％。礦山服務(wù)年限可延長7～8年，累計新增產(chǎn)值約2.03～2.25億元，經(jīng)濟(jì)效益十