高溫發(fā)汗?jié)櫥瑢又苽浼捌涔δ芸刂茩C理研究.pdf

1、高溫發(fā)汗自潤滑材料是依據(jù)生物發(fā)汗原理設計制備的一種新型高溫自潤滑材料。制備時,首先采用粉末冶金工藝燒結具有貫通孔隙微結構特征的耐磨、高強度金屬陶瓷基體,再采用熔滲工藝向基體中加入復合潤滑體在其表層形成一定厚度的潤滑層。工作時,潤滑層孔隙中的潤滑體在溫度-摩擦熱應力的耦合作用下析出和富集在摩擦表面而形成潤滑膜。顯然,該材料的摩擦學特性取決于其潤滑層組分設計、制備工藝及微觀結構特征。為此,本文在國家自然科學基金(50275110)的資助下開

2、展了潤滑層熔滲制備工藝、摩擦學特性及其潤滑控制的研究,其主要內容如下:
　　 基于復合潤滑體與基體材料的潤濕性和互溶性要求,開展了潤滑體合金的組分設計；通過潤濕性及摩擦學試驗研究了潤滑體合金的潤濕和潤滑性能,實現(xiàn)了復合潤滑體的最優(yōu)組分設計,探討了提高發(fā)汗?jié)櫥瑢由疃鹊募夹g途徑。
　　 基于設計出的復合潤滑體,采用感應加熱真空-壓力熔滲工藝制備出高溫發(fā)汗?jié)櫥瑢?；并應用掃描電鏡和能譜儀分析了潤滑層微觀結構及潤滑體元素分布；應用

3、有限元APDL編程語言建立了具有隨機孔隙分布和填充特征的潤滑層等效導熱系數(shù)計算模型,研究了潤滑層等效導熱系數(shù)及其影響因素。
　　 開展了高溫發(fā)汗自潤滑摩擦學試驗,對磨損表面形貌和成分進行了微觀研究,探討了高溫摩擦過程中,摩擦表面潤滑體析出及潤滑膜形成、破壞、再形成的動態(tài)過程。
　　 建立了高溫發(fā)汗?jié)櫥詣訖C模型,并據(jù)此研究了高溫發(fā)汗自潤滑材料的動態(tài)摩擦過程,探討了摩擦系數(shù)、表面形貌、接觸應力及摩擦溫度場的演變規(guī)律,研