炮彈彈體毛坯精化新工藝研究.pdf

1、炮彈彈體因擁有復雜的結(jié)構(gòu)和良好的綜合機械性能等特點，一般很少采用原材料直接機械加工得到，大多采用成形毛坯加工獲得。其屬于典型的深孔件，成形工藝大都是采用壓型、沖孔、拉深的熱擠壓工藝。該工藝歷經(jīng)幾十年，算是比較成熟的工藝，但不是最好的工藝，這是因為該工藝不能有效控制壁厚差。壁厚差問題是深孔擠壓件常見的問題。如果不能有效控制炮彈彈體壁厚差，勢必將造成材料利用率低，生產(chǎn)成本增加。這種狀況已經(jīng)嚴重阻礙的企業(yè)節(jié)能降耗的步伐。
　　本研究以1

2、22mm口徑彈體毛坯為研究對象，此彈體現(xiàn)行工藝材料利用率為41％，壁厚差在3~5mm的成品率在96%以下。擬采用新工藝將材料利用率由原來的41%提升至61%，節(jié)約原材料13kg，有效控制壁厚差，提高毛坯質(zhì)量和成品率。為了實現(xiàn)上述目標，根據(jù)成品圖設(shè)計新的更符合生產(chǎn)的新的鍛件圖，并通過有限元模擬軟件 Deform模擬彈體毛坯新工藝成形過程，預測可能的缺陷和問題，分析擠壓成形過程中最大主應(yīng)力分布，溫度場分布，速度場分布和行程-載荷等參數(shù)，優(yōu)化