筒形件加張力反旋成形的數(shù)值模擬.pdf

1、旋壓成型工藝是一種連續(xù)的局部逐點(diǎn)變形的塑性加工工藝,可生產(chǎn)出高強(qiáng)度、力學(xué)性能優(yōu)良的精密復(fù)雜零件,是制造薄壁空心回轉(zhuǎn)體常用的最有效的方法之一。在航空、航天及國防工業(yè)領(lǐng)域中，更需要一些小批量、薄壁精密的旋壓件，張力旋壓技術(shù)作為一種新型的旋壓工藝，就是適應(yīng)這一需要而出現(xiàn)的。對反旋工藝成形參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)時，通常依賴經(jīng)驗(yàn)值，對于成形過程中出現(xiàn)缺陷的原因也只能進(jìn)行簡單的分析，對預(yù)防缺陷產(chǎn)生幫助有限。為了改善這一現(xiàn)狀，本文提出采用有限元數(shù)值法對其成形工

2、程進(jìn)行模擬，以提高工藝設(shè)計(jì)的可靠性和效率。
　　本文系統(tǒng)性的回顧了有限元數(shù)值模擬法在旋壓成形過程中的應(yīng)用及發(fā)展。對實(shí)際工件基本尺寸以及材料性能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法對其反旋加張力成形進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，確定了基本的工藝參數(shù)；建立幾何模型，在為其運(yùn)算單元分配單元屬性、劃分網(wǎng)格、添加約束載荷后進(jìn)行計(jì)算和模擬，獲得該條件下成形的過程中的應(yīng)力應(yīng)變分析，通過對穩(wěn)態(tài)下的分析，實(shí)現(xiàn)了有限元法模擬分析張力反旋成形問題，過程中不同張力條件下應(yīng)力應(yīng)變的分析，驗(yàn)證了合適