氧肟酸型高分子絮凝劑的反相乳液法合成及表征.pdf

1、赤泥沉降分離是氧化鋁生產(chǎn)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它的分離效率對設(shè)備產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)效益均有重要影響。絮凝劑的加入可以明顯提高沉降分離效率。
　　本論文分為兩部分實驗內(nèi)容，第一部分為以聚丙烯酸鈉、硫酸二甲酯、鹽酸羥胺為原料，Span80-OP10為復合乳化劑，液體石蠟為連續(xù)相，水為分散相，采用反相乳液改性法，對聚丙烯酸鈉進行的肟化改性實驗。單因素考查了油相的選擇、油水體積比、乳化劑種類及用量、溫度、酯化度等對聚合物改性產(chǎn)品的粘度和穩(wěn)定性

2、的影響，研究結(jié)果表明：在油水體積比為1:1、乳化劑為油相的5％、聚丙烯酸鈉為油相的25%、聚丙烯酸鈉與硫酸二甲酯摩爾比為1:1、鹽酸羥胺用量為酯化產(chǎn)品中酯基摩爾數(shù)的2倍、酯化溫度為50℃、肟化溫度為35℃、酯化改性2小時、肟化改性2小時的條件下，得到的聚合物在濃度為0.2g/L時的粘度為42mPa.s；第二部分實驗則是采用反相乳液改性法，以丙烯酸鈉、丙烯酸甲酯為單體，Span80-OP10為復合乳化劑，液體石蠟為連續(xù)相，水為分散相，V-

3、50為引發(fā)劑，進行的單體聚合改性實驗的探索。單因素考查了溫度、攪拌、pH值、單體濃度、引發(fā)劑加量、加料方式等對聚合改性產(chǎn)品的特性的影響，得到的結(jié)果為：在單體濃度25%、油水體積比1:1、乳化劑用量為5%、Span80:OP10為2:1、丙烯酸鈉與丙烯酸甲酯摩爾比為1:1、引發(fā)劑用量為單體的0.08%、通氮除氧為30min、聚合時間為3小時、聚合溫度為35℃、肟化改性2小時、肟化改性溫度為35℃、保溫6小時條件下，得到了聚合物濃度為0.2

4、g/L時的粘度為45mPa.s。
　　對兩種方法制得的產(chǎn)品進行乙醇脫乳，在60℃的鼓風干燥箱中鼓風干燥6小時，所得產(chǎn)品通過紅外表征顯示成功進行了肟化改性。
　　將兩種方法制得的產(chǎn)品用于自制赤泥的絮凝實驗，表明改性后產(chǎn)品效果明顯好于改性前產(chǎn)品，且兩種方法制得的絮凝產(chǎn)品效果相近，且在濃度為0.2g/L時，粘度皆在45mPa.s左右，絮凝劑加量在45mL赤泥中投加質(zhì)量濃度為0.1‰的絮凝劑1mL，絮凝效果較好，前10min沉降速率