鋁電解加料過程控制及監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、鋁電解槽內(nèi)電解質(zhì)中氧化鋁的濃度，是維持鋁電解槽正常生產(chǎn)最重要的參數(shù)之一，而目前氧化鋁濃度辨識(shí)所采用的信號(hào)為激勵(lì)信號(hào)，其響應(yīng)速度較慢，滯后性較強(qiáng)，辨識(shí)結(jié)果容易受電流、分子比、溫度、噪聲等干擾因素的影響，這些辨識(shí)過程的不穩(wěn)定性對(duì)電解槽的穩(wěn)定造成了較大的影響。
　　初晶溫度對(duì)于鋁電解過程是極其重要的參數(shù)，而且對(duì)于鋁電解過程中氧化鋁濃度的監(jiān)視，也主要體現(xiàn)在對(duì)電解質(zhì)初晶溫度的監(jiān)測(cè)方面，它反映了電解槽中電解質(zhì)的揮發(fā)性、流動(dòng)性等性能，而且掌握初

2、晶溫度信息對(duì)提高鋁電解過程中電流效率、降低能耗、電解槽控制有積極意義。因此，初晶溫度是鋁電解生產(chǎn)工藝不可或缺的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和參數(shù)，初晶溫度的研究是展開低溫電解工藝、開發(fā)新型節(jié)能降耗電解裝備等綠色環(huán)保生產(chǎn)研究的重要前提之一。
　　在通過調(diào)查研究和大量的文獻(xiàn)閱讀基礎(chǔ)上，本文以軟硬件相結(jié)合設(shè)計(jì)的方法，對(duì)初晶溫度的測(cè)量方法進(jìn)行了研究，從而達(dá)到對(duì)氧化鋁濃度的監(jiān)視，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中遇到的問題提出了相應(yīng)的解決方案，最終是以實(shí)現(xiàn)合理控制鋁電解過程

3、中氧化鋁的加料為目的。論文主要工作如下：
　　1、提出基于電解質(zhì)溫度的測(cè)量與采集方法，設(shè)計(jì)溫度的檢測(cè)系統(tǒng)方案，并且詳細(xì)論證了方案的可行性。
　　2、在硬件設(shè)計(jì)中，選用STC15L2K16S2單片機(jī)，來接收經(jīng)過放大器和AD轉(zhuǎn)換器調(diào)理后的熱電偶采集到的溫度值，并進(jìn)行處理；同時(shí)使用溫度傳感器采集冷端溫度；最后通過無線通信網(wǎng)絡(luò)傳輸至上位機(jī)顯示。
　　3、軟件設(shè)計(jì)采用模塊化編程和結(jié)構(gòu)化編程的思想，編程語言為Keil C51語言。