溶劑萃取法制備高純度五氧化二釩及尾渣再利用的基礎(chǔ)研究.pdf

1、從釩渣鈣化焙燒硫酸浸出液中提取高純度五氧化二釩，目前研究最多的是溶劑萃取法和離子交換法。兩種方法均能使含釩酸浸液中的釩與雜質(zhì)實現(xiàn)有效分離，但總體而言，萃取法因選擇性好、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品純度高、萃取劑可循環(huán)使用、無污染等優(yōu)點，更適宜從酸性含釩溶液中回收釩。
　　綜合釩渣鈣化焙燒硫酸浸出液的溶液特性及其釩濃度低、雜質(zhì)離子繁多的特點，本實驗建立了適合含釩酸浸液凈化與富集的萃取體系，對傳統(tǒng)萃取工藝進(jìn)行了改進(jìn)，即在傳統(tǒng)的萃取-反萃之間增加了

2、一道對負(fù)載有機(jī)相的洗滌工序，以實現(xiàn)釩與雜質(zhì)有效分離之目的。
　　系統(tǒng)研究了萃取、洗滌、反萃的工藝條件，獲得了較優(yōu)的工藝參數(shù)。在有機(jī)相組成為10％N235+5％TBP+85％磺化煤油、振蕩時間為2min、相比A∶O=1∶1的條件下，釩的單級萃取率達(dá)到96.42％;用0.3mol/L的硫酸鈉溶液洗滌負(fù)載有機(jī)相，釩的損失率僅為1.36％;在較好的反萃條件下，即常溫、反萃劑碳酸鈉濃度為0.25mol/L、振蕩時間為3min、相比A∶O=1

3、∶2時，反萃率高達(dá)97.71％;經(jīng)萃取-洗滌-反萃后，反萃液中的釩濃度不僅從7.46g/L富集到14.50g/L，而且最大有害雜質(zhì)(Fe)濃度不到0.015g/L，佐證萃取實驗實現(xiàn)了釩與雜質(zhì)的分離。
　　系統(tǒng)研究了反萃液酸性銨鹽沉釩工藝條件，在加氨系數(shù)K=2.2、沉釩時間1.5h、沉釩溫度95℃的條件下，得到的APV經(jīng)高溫煅燒，產(chǎn)品五氧化二釩純度達(dá)到99.9915％，達(dá)到高純釩的國家標(biāo)準(zhǔn)。整個提釩工藝的回收率為88.78％。