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文檔簡介
1、鋁箔冷軋帶材越來越廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)各領(lǐng)域,對帶材的板形質(zhì)量要求越來越高,因此需要通過各種控制手段提高板形質(zhì)量。而板形檢測是實現(xiàn)板形控制的重要環(huán)節(jié),尤其是在板形的自動控制過程中,板形檢測裝置能否為控制系統(tǒng)迅速、準(zhǔn)確地提供在線板形信息,直接影響著軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。在鋁箔帶材軋制過程中,由于板形檢測和控制技術(shù)不完善,致使板形質(zhì)量成為鋁箔加工過程中的關(guān)鍵技術(shù)難題。因此超薄板和箔材的板形檢測與控制技術(shù)就成為精密帶材軋制成套設(shè)備的核心關(guān)鍵技術(shù)。<
2、br> 本課題以我校自行研制的氣動板形儀為基礎(chǔ),設(shè)計了一套動態(tài)標(biāo)定實驗臺,根據(jù)光纖傳感器定位原理,通過大量實驗研究了板形檢測輥在旋轉(zhuǎn)過程中的壓差變化曲線,得出其周期性出現(xiàn)的規(guī)律,分別采用最小二乘多項式擬合法和平均值法兩種方法消除了氣動板形檢測輥存在的系統(tǒng)圓周誤差。在消除系統(tǒng)圓周誤差的基礎(chǔ)上,利用虛擬儀器軟件 LabVIEW開發(fā)了配套的板形測試實驗軟件,通過實驗對檢測輥進(jìn)行了動態(tài)標(biāo)定,得出了每個檢測輥的壓差—負(fù)載曲線,為板形的在線檢測與
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