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1、由于在煤氣化過(guò)程中是以煤為原料,因此產(chǎn)生的粗煤氣中不可避免地含有H2S、COS、CS2及HCl、HCN、NOx等組分(其中90%為H2S),這些組分會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大地危害。從環(huán)境保護(hù)方面出發(fā),對(duì)煤氣進(jìn)行凈化脫硫是十分必要的??啡┰钚蕴恳蚓哂辛畠r(jià)易得、比表面積大、孔徑發(fā)達(dá)等優(yōu)點(diǎn)而被應(yīng)用在環(huán)境凈化領(lǐng)域。本文以糠醛渣為原料在不同條件下制備了糠醛渣活性炭,并對(duì)制備出的糠醛渣活性炭進(jìn)行處理,以此作為載體制備了負(fù)載鐵酸鋅脫硫劑。對(duì)糠醛渣活性炭負(fù)載
2、后的脫硫效果進(jìn)行進(jìn)一步研究,以BET、SEM、TEM、XRD、FT-IR等技術(shù)對(duì)制備的脫硫劑進(jìn)行表征分析。
首先,采用磷酸活化法,以糠醛渣為原料,磷酸為活化劑進(jìn)行了活性炭的制備。通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)考察了磷酸濃度、固液比、活化溫度和活化時(shí)間對(duì)活性炭制備的影響,得出最優(yōu)制備糠醛渣活性炭的條件為磷酸濃度50%,固液比為1∶3,活化溫度為400℃,活化時(shí)間為2.5h。在最優(yōu)條件下制得的糠醛渣活性炭,其亞甲基藍(lán)吸附值為14.7mL/0.1g活
3、性炭,得率為63.27%。對(duì)其進(jìn)行SEM、BET、FT-IR、XRD等表征分析表明,在最優(yōu)條件下制備的糠醛渣活性炭顆粒呈不規(guī)則狀,孔徑分布均勻,顆粒表面比較光滑,有大量微孔結(jié)構(gòu);孔徑分布較集中,主要是微孔和中孔,大孔數(shù)量較少,DFT比表面積為3652.6 m2/g,總孔容達(dá)到0.8854cm2/g,平均孔徑約為2.1nm;糠醛渣活性炭表面可能存在醇羥基、酚羥基、醚基、羧基、酯基等官能團(tuán);沒(méi)有微晶結(jié)構(gòu),幾乎全部為無(wú)定形態(tài)。
其次
4、,對(duì)糠醛渣活性炭載體進(jìn)行負(fù)載鐵酸鋅的研究,通過(guò)負(fù)載活性組分增加表面活性中心,以增加糠醛渣活性炭吸附脫除硫化氫的能力。由于制備方法和制備條件的不同,脫硫劑的微觀性質(zhì)如活性組分晶粒大小,孔徑分布以及活性組分在載體表面的分散度等均不同,因此導(dǎo)致脫硫劑的活性差別很大。采用正交實(shí)驗(yàn)法考察ZnFe2O4/AC質(zhì)量比、超聲波時(shí)間、超聲波功率和焙燒溫度對(duì)脫硫性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:ZnFe2O4/AC質(zhì)量比是對(duì)脫硫劑硫容量影響最大的因素,焙燒溫度和超
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