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1、金屬鋁粉作為復(fù)合推進劑的重要組成部分，對金屬鋁粉的熱性能進行研究將有助于提高復(fù)合推進劑的性能。大顆粒尺寸的鋁粉由于自身燃燒過程的限制，存在著燃燒速率慢，燃燒不充分，放熱量小等缺點而限制了其應(yīng)用，超細鋁粉的燃燒速率，放熱量等都遠遠優(yōu)于大顆粒尺寸的鋁粉，因此對超細鋁粉的研究成為鋁添加劑的主要方向。但是由于超細鋁粉的表面活性大，在表面極易形成氧化膜從而降低了鋁粉的燃燒性能，對超細鋁粉的表面改性將是重點。通過流化床化學(xué)氣相沉積法，在超細鋁粉的表
2、面包覆了一層鐵，從而達到了減少鋁粉表面的氧化和提高鋁粉的熱性能兩個方面的作用。
用流化床化學(xué)氣相沉積法，用羰基鐵作為前驅(qū)體，在鋁顆粒的表面包覆了一層納米鐵，對粒徑為29μm、13μm和2μm的粉末進行了包覆。用場掃以及環(huán)掃對包覆后的粉末的形貌進行了研究，發(fā)現(xiàn)原始鋁粉表面包覆了一層均勻致密的納米鐵層。通過對包覆后的粉末的熱性能進行研究，發(fā)現(xiàn)包覆后的粉末的燃燒性能相比包覆之前來說提高了將近60％左右，總的質(zhì)量增加從原來的20％多增
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