箱體加工與數(shù)控系統(tǒng)固定循環(huán)的研究.pdf

1、隨著中國經(jīng)濟和工程機械行業(yè)蓬勃發(fā)展，國外知名工程機械行業(yè)不斷融入中國市場，工程機械行業(yè)的競爭模式由原來的價格競爭引入到質量、價格綜合比的競爭模式。質量成為生產(chǎn)過程關鍵環(huán)節(jié)，如何控制和保持產(chǎn)品質量，加工過程的標準化成為一個重要方法，尤其在質量加工的關鍵設備。
　　然而在實際生產(chǎn)過程中，關鍵工序采用的數(shù)控加工中心加工計算和程序編制，很大部分還是采用手工計算、手動輸入的方法，即通過人工計算工件坐標系并輸入到系統(tǒng)中、各個工序加工切削參數(shù)、

2、刀具補償輸入與計算、程序編制、程序輸入、程序試加工等各步驟。手工編程方法的缺陷是:①對編程人員的專業(yè)技能素養(yǎng)要求較高;②手動計算過程中容易出錯，特別是計算工件坐標系，造成工件整體尺寸加工錯誤，甚至可能造成加工中心的損壞;③加工切削參數(shù)選擇沒有統(tǒng)一標準，每個人根據(jù)自己的工作習慣編寫加工參數(shù);④特殊情況、特殊加工工藝處理繁瑣;⑤效率比較低，生產(chǎn)周期長;⑥編程人員習慣不同，編程的格式也不同，造成程序的易讀性非常差，不利于操作人員的輪換。雖然現(xiàn)

3、有部分自動編程工具，但大部分都是利用專業(yè)設計軟件進行二次開發(fā)實現(xiàn)的，自動編程現(xiàn)在只能且只能在計算機上實現(xiàn)，負責零件繪圖周期較長，人員技能要求非常高，而且生成的數(shù)控程序需要傳輸?shù)綌?shù)控機床內(nèi)部，與現(xiàn)在工廠生產(chǎn)實際不相匹配。
　　隨著數(shù)控技術高速發(fā)展，現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)開始和計算機一樣，具備強大的計算功能和運算速度;同時現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)性和拓展性進一步增強，可以利用數(shù)控系統(tǒng)的高級編程功能，把一些常用的功能、加工方法以及切削參數(shù)進行固化，形

4、成固定循環(huán)重復使用。
　　本文通過分析后橋箱體加工流程、常用加工工藝、西門子數(shù)控系統(tǒng)高級編程以及西門子固定循環(huán)指令書寫方式，結合加工中心計算方法、切削參數(shù)和工藝方法，編制成適用于西門子固定循環(huán)。同時利用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的開放性和拓展性，把固定循環(huán)寫入到西門子840D數(shù)控系統(tǒng)中，形成一套適合工廠生產(chǎn)實際的固定循環(huán)。固定循環(huán)使用后，不僅提高計算速度，減少差錯率，同時也能縮短程序編制周期、提高加工中心的利用率，并且降低機床使用人員