鈧對高強高導鋁合金導線材料組織性能的影響.pdf

1、采用熔煉鑄造工藝，在6201鋁合金中加入不同含量的鈧，獲得鑄態(tài)鋁合金材料，鑄態(tài)合金進行時效處理后進行熱擠壓變形，獲得鋁合金電工圓桿。對圓桿材料分別進行T5，T6，T8熱處理，測試各個狀態(tài)材料的機械性能，導電性能和耐腐蝕性能。利用金相顯微鏡，SEM，TEM配合EDS對材料進行組織觀察表征，研究了Sc在鋁合金中的存在方式及Sc對材料的強化作用機制，探索了Sc對6201鋁合金組織性能的影響。
　　結果表明，T5態(tài)合金的強度隨著含鈧量的增

2、加而增大，含鈧量為0.2wt％時達到最大值304MPa，比未加鈧的合金提高了46.2％，同時導電率為53.8％IACS，下降了6.9％。鈧的加入細化了合金的組織，同時在時效后析出了第二相，強化了基體;由鹽霧腐蝕實驗和極化曲線可以看出，鈧的加入提高了合金的耐蝕性。T6態(tài)合金在時效時間為10h時，硬度達到峰值，同時導電率也在10h時達到最大值;而隨著鈧含量的增加，硬度增大，導電率降低;合金耐蝕性隨著鈧含量的增加而增強。T8大變形量工藝時效合

3、金硬度較小變形量高，導電率也較高，這是因為變形促進第二相析出，時效硬化曲線與導電率曲線規(guī)律與T5、T6態(tài)相似，隨著含鈧量的增加，合金耐蝕性增強。對比T5、T6和T8三種狀態(tài)合金的性能，時效時間均為峰值時效的三種狀態(tài)的合金T6態(tài)硬度最高，機械性能最好，T8態(tài)次之，T5態(tài)最差，但T8態(tài)的硬度隨著含鈧量的增加呈線性增長，且在含鈧量為0.2wt％時硬度高于T6態(tài)，因此，T8對于合金是一種很有潛力的工藝方法。而對于導電率來說，T5態(tài)合金的導電率最