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文檔簡介
1、7000系A(chǔ)l-Zn-Mg-Cu超高強(qiáng)鋁合金具有高的比強(qiáng)度和硬度、易加工、較好的耐腐蝕性能和較高的斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于航空、航天和軍事領(lǐng)域,但該系合金的缺點(diǎn)是組織熱穩(wěn)定穩(wěn)定性不好。本文著眼于當(dāng)今超高強(qiáng)鋁合金發(fā)展趨勢,結(jié)合內(nèi)蒙古自然基金項(xiàng)目,以100℃~300℃的服役目標(biāo)為使用目標(biāo),以Sc和Zr為微合金化元素,主要研究熱處理對Al-Zn-Mg-Cu合金性能和組織熱穩(wěn)定性的影響。
采用噴射沉積技術(shù)制備了Al-12Zn-2
2、.4Mg-1.1Cu-0.3Sc-0.2Zr-0.3Ni合金,通過硬度測試和差熱分析等方法,借助光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡觀察和XRD衍射分析等手段研究了熱處理制度對實(shí)驗(yàn)合金的力學(xué)性能和顯微組織的影響。研究結(jié)果表明:
圓形過噴粉顆粒直徑約為3~15μm,合金沉積坯組織為均勻等軸晶,晶粒平均尺寸15μm。沉積坯在460℃經(jīng)過0~24h退火處理后,晶粒尺寸仍保持在15μm左右,其硬度值在57~60HRB之間;擠壓坯在470
3、℃、480℃和490℃下分別進(jìn)行0~2h固溶處理,合金的硬度值在61~67HRB之間;Sc、Zr微合金化后合金沉積坯、擠壓坯組織保持較好的熱穩(wěn)定性。沉積坯理想的退火工藝為460℃保溫12h,擠壓坯480℃固溶處理后在保溫0.5h時(shí)硬度達(dá)到最高值66.68HRB。
噴射沉積凝固過程中,實(shí)驗(yàn)合金中析出明暗相間LI2型初生Al3(Sc,Zr)粒子,大小在100~200nm。擠壓坯經(jīng)480℃/2h+120℃/24h時(shí)效處理后,α(
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