噴射沉積超高強(qiáng)鋁合金ECAP變形行為研究.pdf

1、本文利用等通道彎角擠壓技術(shù)(ECAP)對噴射沉積Al-11.5％Zn-2%Mg-1.5%Cu-0.2%Sc-0.15%Zr超高強(qiáng)鋁合金在300℃進(jìn)行A、Bc兩個路徑不同道次變形處理。通過掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡分析ECAP變形前后的顯微組織，采用電子背散射衍射(EBSD)分析變形前后的合金織構(gòu)變化，在室溫和高溫下分別對ECAP變形前后不同狀態(tài)的合金進(jìn)行力學(xué)性能測試，研究ECAP工藝對合金常溫性能的影響，分析合金高溫塑性變形過程中的

2、流變應(yīng)力、應(yīng)變、應(yīng)變速率和溫度之間的相互關(guān)系。
　　經(jīng)過ECAP變形處理，在晶粒內(nèi)部形成了大量的位錯糾結(jié)，隨著變形量的增大，位錯糾結(jié)排列形成亞晶界，進(jìn)一步演變?yōu)榇蠼蔷Ы?，從而晶粒得到?xì)化。分析表明，噴射沉積擠壓態(tài)合金的晶粒尺寸約為3.5μm，不同路徑ECAP變形產(chǎn)生了不同的晶粒形貌，Bc路徑8道次ECAP變形鋁合金的晶粒直徑約為900nm。ECAP強(qiáng)塑變形破碎了合金中桿狀析出相MgZn2，同時細(xì)小的彌散相Al3(Sc,Zr)也在合

3、金中大量析出。ECAP變形導(dǎo)致了合金的抗拉強(qiáng)度降低，室溫延伸率下降。A路徑8道次ECAP變形鋁合金的延伸率還不及噴射沉積擠壓態(tài)合金的二分之一，這種現(xiàn)象與合金中所含有的各種位錯和微空洞缺陷有關(guān)。強(qiáng)烈的大剪切變形導(dǎo)致了合金織構(gòu)的改變。
　　A路徑8道次ECAP變形鋁合金在300℃應(yīng)變速率5.010s??×41時高溫拉伸，動態(tài)回復(fù)抵消應(yīng)變硬化，獲得最大延伸率240％，顯示了優(yōu)良的超塑性能。Bc路徑8道次ECAP變形鋁合金在350℃高溫塑