含Nd噴射沉積鎂合金熱軋工藝及組織性能研究.pdf

1、由噴射沉積技術(shù)制備的鎂合金與普通鑄造鎂合金相比組織均勻﹑晶粒細(xì)小并且優(yōu)化了基體組織中的第二相,經(jīng)過(guò)熱擠壓預(yù)變形后消除了沉積態(tài)孔隙并再次細(xì)化晶粒;將該擠壓態(tài)噴射沉積鎂合金進(jìn)行熱軋成鎂合金板材能夠大幅度提高合金的強(qiáng)度、斷裂韌性和耐腐蝕性能,使合金獲得優(yōu)異的力學(xué)性能,噴射沉積鎂合金如能用在汽車(chē)車(chē)身、輕軌列車(chē)會(huì)大大減小車(chē)底重量,將大大拓寬鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域。
　　由于鎂合金的HCP結(jié)構(gòu),與普通變形鎂合金一樣,噴射沉積鎂合金也存在塑性加工難、

2、加工成品率低的問(wèn)題,變形過(guò)程中產(chǎn)生的強(qiáng)烈(0002)基面織構(gòu)是影響合金塑性變形能力及性能的重要原因。國(guó)內(nèi)外關(guān)于含Nd噴射沉積鎂合金的塑性變形研究較少,因此研究噴射沉積熱變形過(guò)程,并分析變形過(guò)程中微觀組織的演變,明確織構(gòu)產(chǎn)生的原因,可為完善噴射沉積鎂合金塑形加工提供理論依據(jù)。
　　本文通過(guò)對(duì)噴射沉積鎂合金擠壓坯進(jìn)行熱軋,研究H1=6mm,H2=13mm兩種不同厚度擠壓態(tài)鎂合金的塑性變形特點(diǎn),并結(jié)合XRD織構(gòu)測(cè)試、物相分析、SEM、金

3、相分析和維氏硬度測(cè)試對(duì)熱軋后的擠壓態(tài)噴射沉積鎂合金進(jìn)行組織和性能分析。主要研究結(jié)果如下:
　　(1)板材厚度及變形溫度是影響噴射沉積鎂合金塑性變形能力的重要工藝參數(shù),13mm厚板變形能力對(duì)溫度敏感高于6mm薄板。250℃變形溫度下6mm薄板變形能力高于13mm厚板;薄板350℃時(shí)塑性變形能力最好(Σε=25.1％,最小硬度值=94.65HV);厚板在300℃塑性變形能力最好(Σε=31.5%,最小硬度值=94.43HV)。

4、　　(2)擠壓坯具有強(qiáng)(0002)基面織構(gòu),通過(guò)熱軋可以弱化其強(qiáng)度,改善板材成形能力。6mm薄板Σε=16.8%時(shí)(0002)基面織構(gòu)最強(qiáng);13mm厚板Σε=10.3%織構(gòu)強(qiáng)度最弱,Σε=19.6%織構(gòu)強(qiáng)度迅速升高,隨變形程度增大至Σε=27.5%時(shí),(0002)基面織構(gòu)強(qiáng)度變化不明顯,說(shuō)明累計(jì)疊軋可以保持噴射沉積鎂合金織構(gòu)的穩(wěn)定性。
　　(3)合金在熱軋過(guò)程中,塑性變形機(jī)制以(0002)基面滑移啟動(dòng)為主。錐面(101---1)(