雙輥鑄軋鎂合金工藝及組織性能研究.pdf

1、鎂合金是常用金屬結構材料中最輕的一種，具有阻尼減震和電磁屏蔽性能優(yōu)良、能承受較大的沖擊振動負荷和便于回收等特點，廣泛運用在交通工具、電子工業(yè)產(chǎn)品、航空航天等領域，而且世界范圍的鎂合金消費量呈不斷增長的趨勢。鎂合金薄板是目前急需的產(chǎn)品，但由于鎂合金自身晶體學的特點，軋制成形能力差，必須采取熱軋工藝，因而生產(chǎn)工藝過程復雜、生產(chǎn)效率低、成材率低、固定資產(chǎn)投資大、嚴重制約了鎂合金板帶的開發(fā)和運用。 本文研究了近終形雙輥鑄軋鎂合金薄帶的生

2、產(chǎn)工藝，利用鑄軋坯直接進行熱軋，研究軋制溫度和最終壓下率對鎂合金微觀組織的影響，并取得了一系列有價值的結果： 1.以AZ31和AZ61鎂合金為研究對象，利用雙輥鑄軋法成功鑄軋出了厚度在2.5～3.5m之間，寬度為110mm，板型良好的鎂合金薄帶，并且初步掌握了鎂合金的鑄軋工藝參數(shù)。 2.鑄軋薄帶組織均勻，特別是添加了細化劑的薄帶鑄軋組織基本為等軸晶；分析了等軸晶組織形成的原因；并且鑄軋鎂合金薄帶獲得了較好的拉伸力學性能。

3、 3.對鑄軋薄帶進行了熱軋性能研究，分析了不同軋制溫度與壓下量對鎂合金鑄軋薄帶的組織的影響；無論是AZ31或AZ61鎂合金，隨著軋制溫度的升高，再結晶程度逐漸增加，而孿晶組織逐漸減少；隨著壓下量的增加，再結晶程度增加，晶粒細化效果明顯。 4.對鎂合金熱軋薄帶進行了力學性能測試，無論是AZ31或AZ61鎂合金，在同一壓下量下，其抗拉強度均隨著軋制溫度的升高而降低；在相同的軋制溫度下，隨著壓下量的增加，其抗拉強度也逐漸增加。