基于熱力耦合的半固態(tài)鎂合金雙輥鑄軋過程的數(shù)值模擬.pdf

1、半固態(tài)成型技術(shù)是誕生于二十世紀七十年代的一種近終成型技術(shù),由于它具有成型零件致密度好、力學性能優(yōu)越、模具壽命長、可制造較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件、環(huán)保、高效節(jié)能等優(yōu)點,越來越受到各國的重視,被認為是二十一世紀最具有發(fā)展?jié)摿Φ慕饘俪尚图夹g(shù)之一。鎂合金具有密度小、比強度大、剛度高、尺寸穩(wěn)定性好以及電磁屏蔽效果好等優(yōu)點,近年來成為航空、汽車、電子等行業(yè)的重工輕質(zhì)材料。半固態(tài)成型技術(shù)具有非常廣泛的的應(yīng)用前景,目前對半固態(tài)鎂合金的流變成型工藝的研究較少,因此

2、本文對半固態(tài)鎂合金的連續(xù)鑄軋的流變成型的數(shù)值模擬具有非常重要的意義。
　　本文在已有的鑄軋過程溫度場模型的基礎(chǔ)上,進行流場、溫度場、應(yīng)力應(yīng)變場的模擬,為熱-力耦合的連續(xù)鑄軋過程有限元數(shù)值模擬提供流場、溫度場、應(yīng)力應(yīng)變場數(shù)據(jù)信息。建立描述連續(xù)鑄軋過程材料流變行為的應(yīng)力-應(yīng)變場數(shù)學模型。對凝固區(qū)和變形區(qū)分別采用粘塑性有限元法和彈塑性有限元法,對數(shù)學模型進行離散并用有限元分析軟件對模型進行求解,建立熱力耦合數(shù)學模型。
　　為此,本