原穩(wěn)裝置基于現(xiàn)場(chǎng)總線的模糊控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、原油穩(wěn)定是石化企業(yè)的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也是天然氣公司耗能最大的一個(gè)工藝流程，它的生產(chǎn)控制水平直接影響到原油的使用率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)實(shí)中，絕大多數(shù)企業(yè)使用DCS對(duì)這一過(guò)程進(jìn)行控制，但由于原油穩(wěn)定裝置一般屬于規(guī)模較小的系統(tǒng)，因此DCS的使用不僅造成大材小用、資源浪費(fèi)，而且往往會(huì)給公司帶來(lái)巨大的資金投入，這是不值得提倡的。鑒于此，本文以原油穩(wěn)定裝置為被控對(duì)象，利用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)、PLC控制技術(shù)和模糊控制算法，設(shè)計(jì)了一種介于集散控制系統(tǒng)向現(xiàn)場(chǎng)總線

2、控制系統(tǒng)過(guò)渡階段的新型自動(dòng)化控制系統(tǒng)。鑒于用戶要求，本設(shè)計(jì)只對(duì)綜合含水率和加熱爐出口溫度進(jìn)行模糊控制算法的設(shè)計(jì)，其余控制環(huán)節(jié)仍延續(xù)傳統(tǒng)控制方法。
　　本文利用PROFIBUS-DP總線的數(shù)字通信技術(shù)克服了傳統(tǒng)“一對(duì)一”連接模式中模擬信號(hào)控制的缺陷，提高了系統(tǒng)的可靠性和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的適應(yīng)性;針對(duì)綜合含水率這一復(fù)雜被控對(duì)象，提出了“四閥”聯(lián)動(dòng)的模糊控制方案，以避免了因原油含水率過(guò)高給整個(gè)裝置帶來(lái)的減產(chǎn)甚至停產(chǎn)的影響;對(duì)加熱爐出口溫度所采

3、用的PID控制算法更換為模糊控制算法，旨在提升控制品質(zhì);用預(yù)測(cè)綜合含水率的軟儀表彌補(bǔ)了原油含水率無(wú)法實(shí)時(shí)測(cè)量的不足。
　　本文首先簡(jiǎn)要介紹了綜合含水率預(yù)測(cè)模型的設(shè)計(jì);其次，詳述了綜合含水率及加熱爐出口溫度模糊控制器的各項(xiàng)設(shè)計(jì)工作，并通過(guò)SIMULINK對(duì)加熱爐出口溫度所采用的模糊控制和常規(guī)PID控制進(jìn)行了仿真對(duì)比，直觀的證明了模糊控制方案的優(yōu)越性;最后，闡述了整個(gè)控制方案的實(shí)現(xiàn)，其中包括應(yīng)用程序的設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)及組態(tài)、上