新型丙烯酸酯乳液的制備、改性及應(yīng)用研究.pdf

1、本論文應(yīng)用種子乳液聚合方法,以陰離子型乳化劑A-51和非離子型乳化劑AEO-9為復(fù)合乳化劑體系,制備了陰離子型丙烯酸酯乳液。探討了單體含量和配比、乳化劑含量和配比以及聚合反應(yīng)工藝條件對(duì)乳液性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)丙烯酸丁酯和苯乙烯質(zhì)量比為1～3,交聯(lián)單體質(zhì)量為5～10%,丙烯酸和丙烯酸羥丙酯質(zhì)量比為1～3時(shí),乳化劑含量為2～5%,陰非離子質(zhì)量比為1到3,制備的乳液及乳膠膜性能較優(yōu)。聚合反應(yīng)溫度控制在80～85℃,攪拌速率控制在300

2、r/min左右,對(duì)乳液聚合有利。
　　 以陽(yáng)離子單體甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和丙烯酸酯類單體為原料,V50為引發(fā)劑,制備出性能穩(wěn)定的陽(yáng)離子型丙烯酸酯硬挺劑。對(duì)該丙烯酸酯硬挺劑進(jìn)行了FT-IR,Zeta電位和TEM分析表征,結(jié)果表明,丙烯酸類單體都參與了聚合反應(yīng),與目標(biāo)產(chǎn)物基本吻合;乳膠粒表面帶正電荷,乳膠粒的Zeta電位為+70.43mV,乳膠粒穩(wěn)定性較好;乳膠粒粒徑呈正態(tài)分布,平均粒徑為85.84nm,乳膠粒分散較好;乳膠粒呈圓

3、球核殼狀,無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象。探討了乳化劑用量及配比、軟硬單體配比對(duì)乳液制備及性能的影響,當(dāng)苯乙烯和丙烯酸丁酯質(zhì)量比為1～3,陽(yáng)非離子質(zhì)量比為1～3,乳化劑含量為1～4%時(shí),乳液性能較佳。探討出該硬挺劑整理的較佳工藝為:配制整理液(100g蒸餾水中加入10.8g乳液)→浸軋整理液(二浸二軋,軋液率約80%)→烘干(100℃,5min)→焙烘(160℃,3min)。
　　 在純丙烯酸酯乳液制備的基礎(chǔ)上,采用有機(jī)硅對(duì)丙烯酸酯乳液進(jìn)行改性,制

4、備得到陰離子型有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液。制備得到的硅丙乳液外觀為乳白色泛藍(lán)光,乳液耐鈣離子相對(duì)穩(wěn)定性良好,有機(jī)硅的加入明顯改變了純丙烯酸酯膠膜的發(fā)粘性能,并且增強(qiáng)了膠膜的柔軟性能,在皮革織物表面處理、室內(nèi)裝潢和工業(yè)防護(hù)等領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用價(jià)值。對(duì)該有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液進(jìn)行了FT-IR,Zeta電位和TEM分析表征,結(jié)構(gòu)分析表明,丙烯酸類單體和有機(jī)硅都參與了聚合反應(yīng),與目標(biāo)產(chǎn)物基本吻合;乳膠粒表面帶負(fù)電荷,乳膠粒的Zeta電位為-32.9

5、9mV,乳膠粒穩(wěn)定性較好;乳膠粒粒徑呈正態(tài)分布,平均粒徑為96.5nm,乳膠粒分散較好;乳膠粒呈圓球狀,無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象。探討了乳化劑用量及配比、單體配比、偶聯(lián)劑用量和有機(jī)硅含量對(duì)乳液制備及其性能的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,使用A-51和AEO-9的復(fù)合乳化劑體系,能以較少的乳化劑用量制備凝膠率和吸水率都較低的硅丙乳液,具有較好的應(yīng)用和推廣價(jià)值。同時(shí),也探討了預(yù)乳化工藝條件對(duì)硅丙乳液制備的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,預(yù)乳化工藝條件對(duì)硅丙乳液的制備至關(guān)重要,