異步軋制無取向硅鋼的表面納米化及其熱穩(wěn)定性.pdf

1、表面納米化是納米材料領(lǐng)域最有可能取得應(yīng)用的技術(shù)之一，但現(xiàn)有的表面納米化處理方法均存在操作復(fù)雜、處理時(shí)間長(zhǎng)和處理樣品表面粗糙度大等問題，且只能處理塊體金屬的表面，這種處理技術(shù)開發(fā)的滯后已難以為表面納米化的應(yīng)用提供靈活的選擇。軋制是實(shí)現(xiàn)金屬板材連續(xù)化成型的有效方法，其中異步軋制能在板材表面產(chǎn)生強(qiáng)烈塑性變形，使晶粒細(xì)化至亞微米量級(jí)，因此只要根據(jù)表面納米化的基本原理設(shè)計(jì)軋制工藝，就有可能使表面晶粒進(jìn)一步細(xì)化至納米量級(jí)，從而實(shí)現(xiàn)金屬板材的表面納米

2、化。另外，因表面納米化而獲得的優(yōu)異性能是以結(jié)構(gòu)的熱穩(wěn)定性為前提的，而迄今人們對(duì)表面納米化結(jié)構(gòu)熱穩(wěn)定性的認(rèn)識(shí)卻有限。
　　為此，本文選取3％無取向硅鋼熱軋板，在不同的速比、壓下量和道次下進(jìn)行同步和異步軋制，然后再選取典型的軋制樣品進(jìn)行真空和固體滲硅條件下的退火，利用光學(xué)顯微鏡、X射線衍射儀、掃描電鏡、透射電鏡和顯微硬度測(cè)試等進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征，系統(tǒng)地研究結(jié)構(gòu)演變規(guī)律和工藝參數(shù)的影響，及表面納米化結(jié)構(gòu)的熱穩(wěn)定性。主要結(jié)論如下：
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3、)當(dāng)壓下量達(dá)到92％時(shí)，無取向硅鋼經(jīng)過20道次的同步軋制后，表面形成了位錯(cuò)胞組織，而經(jīng)過速比為～1.18和～1.31、道次為20～40的異步軋制后，表面形成了取向呈隨機(jī)分布的納米晶組織，證明異步軋制可以實(shí)現(xiàn)無取向硅鋼的表面納米化。
　　2)表面納米化主要與作用于板材表面的剪切力有關(guān)，增加速比和壓下量可以使剪切力增大，而增加道次可以提高剪切力作用的往復(fù)性，因此增加速比、壓下量和道次均有助于加快納米化進(jìn)程。
　　3)經(jīng)過軋制后，

4、由板材表面到中心的結(jié)構(gòu)和硬度均呈現(xiàn)出梯度變化，增加速比、壓下量和道次均有助于表面硬度的提高，但對(duì)心部的影響不大。
　　4)真空退火條件下，軋制板材納米-微米梯度結(jié)構(gòu)的再結(jié)晶存在滯后效應(yīng)，但這種效應(yīng)只是在高于再結(jié)晶溫度的一定范圍內(nèi)有效;再結(jié)晶晶粒的大小主要取決于保溫時(shí)間，且隨著退火溫度和時(shí)間的提高，不同參數(shù)軋制板材的組織趨同。
　　5)固體滲硅退火條件下，發(fā)生了硅在異步軋制板材納米-微米梯度結(jié)構(gòu)中的擴(kuò)散，顯著地延遲回復(fù)和再結(jié)晶