聚甲基丙烯酸甲酯與氫氧化鋁混合粉體分離工藝的研究.pdf

1、本課題是針對中國現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量混合有的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粉料而提出的，特別是由于我國PMMA產(chǎn)品品種單調(diào)，數(shù)量較少，質(zhì)量較差，不能滿足國內(nèi)市場需求，導致進口量逐年大幅增長的現(xiàn)狀?；旌纤芰细∵x以及礦物浮選的研究報道很多，工藝技術(shù)也非常成熟，但是針對現(xiàn)在塑料和無機礦物類的混合廢料的浮選分離研究較少，而本課題研究的目的是通過研究獲得適宜的浮選藥劑、配料比、分離溫度、分離時間等制備高純度的PMMA。
　　本論文將分離研

2、究工作劃分為三個部分，即:浮選研究;溶劑法精制聚甲基丙烯酸甲酯;溶劑回收流程模擬設(shè)計。
　　首先，浮選研究是利用十八烷基三甲基氯化銨做浮選藥劑，綜合利用飽和氯化鈉水溶液密度分選提高PMMA的表面疏水性和上浮性，使PMMA隨氣泡漂浮到溶液的表面。通過實驗研究了浮選藥劑的用量、浮選溫度以及浮選時間等因素對浮選產(chǎn)率的影響。并通過響應(yīng)面法確定最佳的工藝條件。結(jié)果表明用原料與十八烷基三甲基氯化銨的質(zhì)量比11，浮選溫度為34℃，浮選時間為1.

3、1h時浮選效果最好，獲得最高收率為12.4％。
　　其次，溶劑法精制PMMA，利用PMMA與氫氧化鋁在乙酸中的溶解性不同進行分選，綜合考察了溶劑的用量、分離溫度、分離時間等因素對分選產(chǎn)率的影響，最后通過實驗及響應(yīng)面法回歸分析確定最優(yōu)條件為冰乙酸與混合粉料質(zhì)量比為16.7，在87℃下反應(yīng)1.5h，所獲得PMMA產(chǎn)品產(chǎn)率高達82.1％。
　　經(jīng)過兩次分離以后，產(chǎn)品總收率達到90％以上，產(chǎn)品PMMA純度達到95.7％。
　　

4、最后，對溶劑法精制聚甲基丙烯酸甲酯所產(chǎn)生的乙酸-水混合溶液進行回收流程模擬，回收純度為99.9％的乙酸，回收率達到98％，塔頂餾出物水的質(zhì)量分數(shù)達到96％。通過簡捷模擬和嚴格模擬計算優(yōu)化，得到滿足分離要求的模擬流程條件為:塔板數(shù)為40，進料位置為第5塊塔板，回流比為3.2。
　　塔頂各參數(shù)為:溫度100℃，壓力為101.33kPa，塔頂餾出物流率為2545.5kg/h，塔頂冷負荷為-6.54MW。塔釜各參數(shù)為:溫度124℃，壓力為