新型數(shù)控機床數(shù)控轉臺的動靜態(tài)特性分析與結構優(yōu)化.pdf

1、作為先進生產能力的代表，數(shù)控機床廣泛應用于航空航天、軍事工業(yè)以及國民經濟各領域。應用于貴金屬加工場合的數(shù)控機床，不僅要能達到較高的加工精度和較好的加工質量，而且其體積也應該盡量小巧，同時要考慮到碎屑的回收，以免造成資源浪費和環(huán)境污染。而傳統(tǒng)的機床大多比較笨重、體積龐大，需要占據(jù)大量的空間資源。因此，針對上述情況，有必要開發(fā)一款專門的用于貴金屬加工的數(shù)控機床。而數(shù)控轉臺作為數(shù)控機床的關鍵部件，其設計的成功與否，將直接影響到數(shù)控機床的整機性

2、能和生產效率，因此，研究數(shù)控轉臺的結構的動態(tài)設計過程，對提高機床的加工精度以及加工質量起著至關重要的作用。
　　本文以貴金屬加工機床的數(shù)控轉臺作為研究對象，對數(shù)控轉臺的動態(tài)設計進行了全面的研究。主要內容有：數(shù)控轉臺的三維結構建模、數(shù)控轉臺的動靜態(tài)特性分析、基于動靜態(tài)特性的響應面模型的建立、基于遺傳算法的多目標優(yōu)化以及典型零件的加工工程仿真。依據(jù)數(shù)控轉臺的動靜態(tài)特性和設計要求，確定數(shù)控轉臺的關鍵結構尺寸，運用CAD軟件Pro/E，建

3、立數(shù)控轉臺的參數(shù)化模型。三維模型，通過ANSYS Workbench和Pro/E的數(shù)據(jù)接口，被導入ANSYS中，設定相應的零件材料以及各零件之間的接觸形式，建立數(shù)控轉臺的有限元模型，在此基礎上，給定相應的邊界條件，對數(shù)控轉臺進行動靜態(tài)特性分析。結合試驗設計方法，建立數(shù)控轉臺動靜態(tài)特性的響應面模型。基于遺傳算法，對數(shù)控轉臺的動靜態(tài)特性進行多目標優(yōu)化，實現(xiàn)數(shù)控轉臺的動態(tài)結構設計?；诩庸し抡孳浖ERICUT，對典型零件的加工過程進行仿真，