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文檔簡介
1、煤矸石是我國占地最多和累計存量最大的工業(yè)廢棄物。煤矸石每年排放總量超過3億噸,逐年增長,約占全國工業(yè)廢渣排放量的1/4。大量的煤矸石堆積成矸石山不僅侵占土地破壞生態(tài)環(huán)境,而且容易引發(fā)地質(zhì)災害。其淋濾物污染水體,自燃后形成有害氣體污染環(huán)境、影響人體健康。
國內(nèi)對于煤矸石的大宗資源化利用,用以制取空心磚等傳統(tǒng)建材較多,應用也比較成熟;用于制取陶粒尚處于起步階段。由于陶粒的性能優(yōu)越,用以配制高性能混凝土,能夠?qū)崿F(xiàn)建筑向輕質(zhì)、高強方向
2、發(fā)展,制作保溫板,防火性能良好,應用前景廣泛。
當前,國內(nèi)用頁巖、粉煤灰等廢渣燒制陶粒的研究較多,并取得了一定的成果。但對于煤矸石,主要以黏土質(zhì)煤矸石研究較多,類似遼寧朝陽地區(qū)的砂巖質(zhì)煤矸石,由于可塑性低,成球困難,制品強度不高,難以燒制成合格的陶粒,嚴重制約了其大宗化、資源化利用。
本文以砂巖質(zhì)煤矸石為主要原料,通過理論分析和試驗研究,探索一套提高配料可塑性、生產(chǎn)陶粒的工藝技術方案。測試了不同的原料細度對塑性指數(shù)和
3、耐跌落次數(shù)的影響,綜合工藝簡單和經(jīng)濟合理兩因素,確定了粗、細料的配比方案為33∶67;預選頁巖和油母頁巖為輔料,以塑性指數(shù)、耐跌落次數(shù)和筒壓強度為指標,通過摻量的不同,分析摻入料對前述指標的影響,在保證陶粒品質(zhì)的基礎上,確定最大化利用砂巖質(zhì)煤矸石的最佳配合比例;以前期試驗為基礎,選用水玻璃為粘結劑,以生料球的耐跌落次數(shù)和陶粒的筒壓強度為指標,確定了適宜的添加量為2%;以對焙燒制度影響較大的預熱溫度、預熱時間、焙燒溫度和保溫時間為四個因素
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