旁路放風合并煤矸石脫水工藝與脫水煤矸石活性的研究.pdf

1、通過ISO法和堿侵蝕法測定了不同煅燒制度下脫水煤矸石的火山灰活性，確定了煤矸石脫水的最佳熱工制度。考察了旁路窯灰對脫水煤矸石活性的影響，進行了摻窯灰活化煤矸石水泥的性能試驗。在上述工作的基礎上，提出了預分解窯旁路放風合并煤矸石脫水的新工藝，進行該工藝相關的熱工與工藝計算以及關鍵設備的研究設計。最后借助水化放熱速率測定、DTA、XRD、SEM及液相分析等測試手段對摻窯灰活化煤矸石水泥的水化硬化機理進行了研究。 研究結(jié)果表明，煤矸石

2、最佳的煅燒溫度為850℃，煅燒速度和冷卻速度越快，脫水煤矸石的火山灰活性越高。因此，煤矸石脫水的最佳熱工制度為：在850℃下，快燒快冷。利用預分解窯的旁路放風系統(tǒng)，進行適當?shù)母脑?，可以滿足上述熱工制度，因此預分解窯旁路放風合并煤矸石脫水工藝是可行的。由于窯灰中存在的氯、硫、堿等促進了煤矸石中活性SiO2及Al2O3的溶出，所以窯灰的摻入提高了脫水煤矸石的活性，但其摻入量不宜過多，結(jié)合旁路系統(tǒng)熱工計算結(jié)果，其摻入量以10％為宜。

3、將窯灰活化煤矸石摻入硅酸鹽水泥中，使水泥的凝結(jié)時間延長，強度有所提高，效果與?；郀t礦渣接近；水泥的抗硫酸鹽性能有比較大的提高，是由于窯灰活化煤矸石的加入，增加了水化硅酸鈣、水化石榴子石、水化鋁酸鈣等產(chǎn)物的含量并減少Ca(OH)2量，導致水泥石結(jié)構(gòu)密實；抑制堿集料反應(ASR)能力有所改善，但效果不大明顯，主要是由于窯灰活化煤矸石摻入后，水泥中堿的含量并沒有減少，并且大多仍然以可溶性堿的形式存在，所以堿集料反應沒有得到很好抑制，但由于C