活化煤矸石活性應(yīng)用研究.pdf

1、煤矸石綜合利用最廣泛的途徑是作為水泥混合材，由于煤矸石自身活性較低，制約了它的利用率，擴(kuò)大煤矸石應(yīng)用的有效措施是激發(fā)煤矸石活性。
　　 通過粒度、密度分析，以及XRD等現(xiàn)代測試技術(shù)，對(duì)鍛燒后煤矸石進(jìn)行了機(jī)械活化研究。結(jié)果表明:煤矸石易磨性好，試驗(yàn)?zāi)ゴ帜?h，10μm以下的顆粒己達(dá)到50％，高能球磨5h后，顆粒幾乎全部達(dá)到10μm以下。煤矸石的密度隨著粉磨時(shí)間的延長，先增大后減小，到平衡階段又出現(xiàn)增大，之后變化不再明顯;機(jī)械活化處

2、理煤矸石能夠引發(fā)一系列機(jī)械力化學(xué)效應(yīng)，改變煤矸石的物相組成及結(jié)構(gòu)。XRD和FT-IR分析結(jié)果表明機(jī)械活化使得煤矸石中高嶺土晶體逐漸無定形化，5h后全部消失，α-石英的結(jié)晶程度降低，Al一O鍵和Si一O鍵鍵能和鍵結(jié)構(gòu)發(fā)生了明顯的變化。
　　 磨細(xì)鈣質(zhì)粉料成分在有石膏存在時(shí)，增加了生成水化硫鋁酸鈣的數(shù)量可提高煤矸石宏觀的活性;而在磨細(xì)硅質(zhì)粉料存在下，增加了活性硅酸鹽的含量可提高煤矸石強(qiáng)度。
　　 通過對(duì)煤矸石的熱激活研究表明

3、:對(duì)煤矸石的熱激活要選擇合適的鍛燒溫度。溫度過低，會(huì)使煤矸石中的碳未燒盡，并且產(chǎn)生的活性組分相對(duì)較少，不利于活性的發(fā)揮;過高時(shí)，活性組分又會(huì)進(jìn)一步反應(yīng)，生成沒有活性的物質(zhì)。本試驗(yàn)最佳鍛燒溫度為750℃;冷卻方式對(duì)活性在鍛燒溫度較高時(shí)影響比較大，通過急冷可以增加鍛燒煤矸石中的玻璃體相，這些玻璃體與水泥在水化中產(chǎn)生的部分水化產(chǎn)物發(fā)生二次反應(yīng)，表現(xiàn)出較高的宏觀活性;煤矸石的化學(xué)成分、礦物組成不同，激活性能也不同。
　　 用隧道窯進(jìn)行煤