中頻淬火專用數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、感應(yīng)淬火具有將零件快速加熱到熱處理溫度的優(yōu)點,但限于感應(yīng)加熱電源的發(fā)展,不能得到較好的應(yīng)用。隨著感應(yīng)加熱電源的快速發(fā)展,感應(yīng)淬火技術(shù)得到了實質(zhì)性的提高,也進一步推進了感應(yīng)淬火機床的發(fā)展。PLC與CNC控制技術(shù)及功能部件的發(fā)展,使感應(yīng)淬火機床的功能得到了極大的改善。目前大部分廠家使用的感應(yīng)淬火機床的數(shù)控系統(tǒng)不具備加工參數(shù)系統(tǒng)化管理功能,無法對零件的加工參數(shù)提供系統(tǒng)化、模塊化的參數(shù)設(shè)置、存檔和管理功能。在需要對零件進行檢修時,無法得到對應(yīng)的

2、加工參數(shù),不利于對零件質(zhì)量的分析、比對。因此,廠家急需數(shù)控系統(tǒng)上提供加工參數(shù)的管理功能。
　　為提高生產(chǎn)效率,建立產(chǎn)品的長期質(zhì)量跟蹤體系,降低產(chǎn)品的廢品率以及減少產(chǎn)品返廠維修所產(chǎn)生的二次或是多次花費造成的浪費,創(chuàng)建良性循環(huán)的加工生產(chǎn)環(huán)境,本文在華中8型數(shù)控系統(tǒng)基本功能的基礎(chǔ)上,利用二次開發(fā)技術(shù),對中頻淬火專用數(shù)控系統(tǒng)中的若干關(guān)鍵技術(shù)進行了深入探討。在深入理解華中8型數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)架和中頻淬火機床設(shè)備控制需求的基礎(chǔ)上,本文針對中頻淬火機

3、床設(shè)備的基礎(chǔ)動作及設(shè)備工藝參數(shù)、過程物理量記錄等方面,進行了一系列的研究與軟件開發(fā)工作。
　　本文針對中頻淬火設(shè)備基礎(chǔ)動作要求所開發(fā)的工藝參數(shù)設(shè)置界面,采用更為簡潔的列表化形式顯示和設(shè)置工藝參數(shù);實現(xiàn)了工藝參數(shù)的文件化管理;針對設(shè)備動作要求開發(fā)了G代碼智能化生成和管理的機制;編寫了PLC響應(yīng)自定義M代碼以實現(xiàn)特殊功能。針對中頻淬火設(shè)備工藝參數(shù)和物理量記錄的要求,開發(fā)了加工過程指定的連續(xù)物理量采樣監(jiān)控界面,實現(xiàn)了過程物理量數(shù)據(jù)采集和