ZL205A高強度鋁銅合金鑄造性能及工藝技術研究.pdf

1、ZL205A合金是一種傳統(tǒng)的高強韌鑄造鋁合金，具有非常好的強度、塑性、韌性和抗蝕性，因此在航空航天領域應用廣泛。但其鑄造性能較差，使得材料的應用受到限制，已引起材料界的廣泛重視。如何保持 ZL205A合金優(yōu)良力學性能的同時，不斷提高其綜合鑄造性能，擴大其使用范圍，始終是材料工作者面臨的課題。
　　本課題通過正交試驗確定了對ZL205A合金的最佳的精煉工藝；即C2Cl6的加入量0.7％，精煉溫度730℃，靜置時間8min，溶液中的含

2、氫量最小。著重對ZL205A合金的流動性、體收縮率以及抗熱裂性能進行研究分析。通過與ZL702A合金作對比實驗，分析ZL205A合金的鑄造性能，采用改變合金的成分、澆注溫度等方法，分析這些因素對合金鑄造性能的影響。通過正交試驗，確定ZL205A合金熱處理最佳工藝；即固溶溫度540℃，固溶時間20h，時效溫度180℃，時效3h，鑄件力學性能最佳。
　　通過試驗，研究稀土元素對ZL205A合金力學性能及熱烈傾向的影響，分析稀土元素La

3、和Ce在合金中的存在形式，并以凝固收縮補償理論為基礎，探討La、Ce改善ZL205A合金熱裂傾向的作用機理。實驗結果表明，稀土La和Ce都能降低ZL205A合金的準固相線溫度，縮小準固態(tài)區(qū)間，提高固態(tài)強度增長率，對合金的熱烈傾向的改善有顯著的作用。少量的La和Ce在合金中以Al4Ce、Al3La相的形式存在，當稀土量加入過多時，雖然準固相線上限溫度仍有所下降，但在合金中難以形成Al4Ce、Al3La相，而是與Al及Cu、Mn元素發(fā)生交互