建龍65Mn二冷配水優(yōu)化及輥縫設(shè)計.pdf

1、連鑄生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題多與鑄坯傳熱及應(yīng)力分布密切相關(guān)。連鑄的凝固過程直接決定了鑄坯內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)與總體質(zhì)量。通過對連鑄工藝參數(shù)的優(yōu)化和控制來改進(jìn)鑄坯的冷卻凝固過程，能有效改善鑄坯質(zhì)量，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，需要深入研究連鑄坯凝固過程的傳熱和應(yīng)力分布情況，從而為連鑄工藝優(yōu)化提供參考依據(jù)。鑒于此，以建龍鋼鐵廠65Mn板坯為研究對象，建立了板坯的熱彈塑性模型，模擬了板坯凝固過程的溫度場、應(yīng)力場以及凝固收縮產(chǎn)生的位移分布情況。系統(tǒng)

2、分析了溫度和應(yīng)力分布對鑄坯質(zhì)量的影響，并以此為依據(jù)進(jìn)行了二冷配水優(yōu)化，同時遵循鋼種凝固收縮特性，對連鑄機輥縫進(jìn)行了調(diào)節(jié)以減少鑄坯內(nèi)部質(zhì)量缺陷。最后用鑄坯低倍實驗對模擬結(jié)果加以驗證。
　　研究結(jié)果表明：拉速為1.1m/min時，鑄坯由足輥至二冷零段，出現(xiàn)大幅度回溫，其中寬面回溫超過180℃，大于冶金限制準(zhǔn)則的150℃，內(nèi)外溫差減小，熱應(yīng)力也相應(yīng)的減小，鑄坯發(fā)生鼓肚。凝固過程中二冷水量分配不合理，導(dǎo)致溫度變化產(chǎn)生不規(guī)則的熱應(yīng)力，增大了

3、應(yīng)力梯度極有可能產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。鑄坯在凝固過程中拉速、比水量、過熱度對鑄坯溫度和熱應(yīng)力產(chǎn)生影響的程度不同，其中拉速對鑄坯溫度和熱應(yīng)力的影響最大，比水量影響次之，過熱度影響不明顯。鑄坯在進(jìn)行二冷優(yōu)化后，產(chǎn)生回溫的幅度相對變小都小于150℃，寬窄面溫差減小，控制在冶金準(zhǔn)則允許的范圍內(nèi)，這說明優(yōu)化是有效果的。借鑒了輕壓下技術(shù)中“有意鼓肚再壓下”的思想，即在二冷前期把輥縫放開，使鑄坯的內(nèi)外弧在鋼水靜壓力作用下發(fā)生輕微鼓肚，然后在凝固末期實施大壓下