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文檔簡介
1、某自主研發(fā)、制造特種設(shè)備的企業(yè)自上世紀(jì)90年代以來,出廠的設(shè)備在本行業(yè)內(nèi)得到廣泛普及。但是現(xiàn)階段設(shè)備較高的故障率所造成的停機(jī)和維修費(fèi)用嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運(yùn)行和用戶的日常生產(chǎn)。因此,提高設(shè)備可靠性是企業(yè)當(dāng)務(wù)之急的工作。 本課題對使用廠家反饋問題較多的某型號設(shè)備進(jìn)行可靠性研究:收集故障數(shù)據(jù),將設(shè)備所發(fā)生的故障按照故障部位、故障模式和故障原因進(jìn)行分類定義,總結(jié)出故障模式、故障原因分類和故障模式及影響分析;應(yīng)用統(tǒng)計(jì)法研究設(shè)備的故障發(fā)生
2、規(guī)律,確定故障數(shù)據(jù)服從威布爾分布模型,用故障時(shí)間概率密度函數(shù)、累計(jì)分布函數(shù)、可靠度函數(shù)和失效率函數(shù)定量地表示了現(xiàn)階段的可靠性水平,評價(jià)了設(shè)備可靠性壽命指標(biāo),對設(shè)備連續(xù)工作60小時(shí)時(shí)的可靠度進(jìn)行分配,對可靠度較低的子系統(tǒng)也進(jìn)行了分配;針對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)選取代表零件,應(yīng)用田口方法進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),通過正交試驗(yàn),確定影響零件可靠性的控制因素的最佳水平組合,找出顯著因素,優(yōu)化了零件的工藝參數(shù),對零件加工過程的質(zhì)量特性反饋控制模型進(jìn)行研究,找到較為經(jīng)濟(jì)
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