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1、鋼包的性能不但直接影響冶煉過程、鋼材質(zhì)量,同時(shí)對(duì)經(jīng)濟(jì)效益及生產(chǎn)安全也具有重要影響,在現(xiàn)代化冶金過程中起著越來越重要的作用。雖然冶金新技術(shù)和新工藝對(duì)鋼包功能的要求是多方面的,但是,提高鋼包精煉效果、增加鋼包底吹攪拌的功能和效率、減少耐火材料內(nèi)襯對(duì)鋼液及精煉過程的影響是目前鋼包研究的重點(diǎn)。
本論文分析了鋼包內(nèi)襯材料對(duì)鋼包精煉過程及向鋼中傳氧的影響及鋼包內(nèi)襯保溫材料對(duì)鋼液溫降的影響,開發(fā)了高性能鋼包底吹透氣元件,研究了鋼包底吹透氣元
2、件的溫度和應(yīng)力分布,最后優(yōu)化了鋼包底吹氬工藝參數(shù)。
通過研究,本論文獲得了以下主要結(jié)果:
(1)隨著耐火材料組分由堿性向中性及酸性的變化順序,耐火材料的氧勢(shì)指數(shù)增大,由耐火材料向鋼液中的傳氧能力增加;溫度升高,會(huì)促進(jìn)耐火材料組分的分解以及向鋼液中傳氧過程的進(jìn)行。通過使用絕熱材料,可以顯著降低鋼水熱損失,減少鋼水溫降。
(2)對(duì)于鋼包底吹噴粉系統(tǒng),其流態(tài)化壓力為0.4MPa、氣體流量分別達(dá)到20Nm3·h-1
3、(15條狹縫)和22Nm3·h-1(18條狹縫)時(shí),粉體質(zhì)量流量趨于穩(wěn)定、輸送過程平穩(wěn)。透氣元件氣室采用突擴(kuò)式設(shè)計(jì)時(shí)沒有堵塞發(fā)生,而采用漸擴(kuò)設(shè)計(jì)時(shí)容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。
(3)當(dāng)透氣磚采用Al2O3-Cr2O3質(zhì)材料時(shí),以氮?dú)鉃閲姶禋怏w時(shí)沒有發(fā)生堵塞現(xiàn)象。采用氮?dú)馀c氧氣混合氣體(N2∶O2=7∶3)時(shí),噴吹20min后透氣磚發(fā)生堵塞。當(dāng)采用MgO-ZrO2質(zhì)透氣磚時(shí),噴吹過程中透氣磚沒有發(fā)生堵塞現(xiàn)象,噴吹過程平穩(wěn)。
(4
4、)出鋼以后,座磚熱面溫度從1000℃急劇變化到1600℃,座磚內(nèi)部存在較大的溫度梯度。運(yùn)輸結(jié)束后,熱面應(yīng)力由50MPa增至80MPa。精煉結(jié)束后,熱面應(yīng)力達(dá)到最大值。
(5)顆粒配比為3~5mm:35%,1~3mm:20%,0~1mm:15%,<0.074mm:10%的白剛玉澆注料具有優(yōu)異的抗熱震性能。添加4%氧化鋯時(shí),澆注料的抗折強(qiáng)度最高且耐壓強(qiáng)度保持率較高、線變化率小。
(6)單噴嘴條件下,模型底吹氣體流量控制在
5、0.38Nm3·h-1、底吹噴嘴處于0.6R附近時(shí),攪拌效果較好。采用雙噴嘴噴吹時(shí),當(dāng)?shù)状禋饬坑?.15Nm3·h-1增至0.46Nm3·h-1時(shí),鋼包內(nèi)鋼液混勻時(shí)間變化明顯,當(dāng)繼續(xù)增大底吹氣量,混勻時(shí)間變化不明顯,變化幅度較小。當(dāng)噴嘴夾角為180°時(shí),流股之間的干擾小,能量損失相對(duì)較小,混勻效果較好,但靠近包壁側(cè)攪動(dòng)較弱,存在流動(dòng)不活躍區(qū)。
(7)在氣量相同的情況下,雙噴嘴優(yōu)于單噴嘴,有利于渣-金之間的化學(xué)反應(yīng)。另外,頂渣厚
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