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1、鎂及鎂合金是目前最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,由于它具有密度低、比強(qiáng)度高、阻尼減震性好、易回收等優(yōu)點(diǎn),在航天航空、汽車行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。鎂合金由于是六方晶體結(jié)構(gòu)(HCP)的金屬,獨(dú)立滑移系少,在室溫變形條件下塑性低,變形加工困難,已成為限制鎂合金大量應(yīng)用的最大阻礙。本論文通過動(dòng)態(tài)塑性變形(DPD)的方法對(duì)原始熱軋退火板進(jìn)行加工,并利用金相、電子背散射和拉伸實(shí)驗(yàn)對(duì)動(dòng)態(tài)塑性變形后的AZ31鎂合金的微觀組織、織構(gòu)和力學(xué)性能進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。實(shí)驗(yàn)的主要結(jié)
2、論如下:
?、傺刂堉品较虻膭?dòng)態(tài)塑性變形使得AZ31鎂合金產(chǎn)生了大量的{10-12}拉伸孿生,隨著變形量的增加,孿生體積分?jǐn)?shù)逐漸增加,當(dāng)變形量達(dá)到8%時(shí),孿晶基本達(dá)到飽和;動(dòng)態(tài)塑性變形使得AZ31鎂合金的織構(gòu)發(fā)生了偏轉(zhuǎn),隨著變形量的增加,鎂合金晶粒的C軸由原來平行于法向轉(zhuǎn)向平行于載荷方向,基面織構(gòu)逐漸減弱,當(dāng)變形量達(dá)到8%時(shí),基面織構(gòu)全部變成孿生織構(gòu);隨著動(dòng)態(tài)塑性變形量的增加,孿晶片層結(jié)構(gòu)之間的距離是在逐漸減小,從變形量為1%的
3、5.55μm縮小到變形量為8%時(shí)的2.49μm。
②DPD預(yù)變形后再拉伸0°拉伸試樣在拉伸的過程中會(huì)發(fā)生退孿生的現(xiàn)象,孿生體積分?jǐn)?shù)由拉伸前的13%、35%和66%分別降到3%、2%和9%。拉伸前后的織構(gòu)也發(fā)生變化,拉伸完后初始基面織構(gòu)由于退孿生過程而得到恢復(fù);DPD預(yù)變形后再拉伸90°拉伸試樣在拉伸的過程中沒有發(fā)生退孿生現(xiàn)象,孿生體積分?jǐn)?shù)基本沒有發(fā)生改變,拉伸前后的織構(gòu)也沒有發(fā)生變化。
③對(duì)DPD變形后的AZ31鎂合
4、金進(jìn)行0°拉伸時(shí),由于在拉伸時(shí)發(fā)生退孿生現(xiàn)象,材料的屈服強(qiáng)度與DPD前相比急劇降低,同時(shí)預(yù)變形形成的{10-12}孿晶以及孿生應(yīng)變也在退孿生過程中得到恢復(fù),隨著DPD變形量的逐漸增加,由于預(yù)變形過程中形成的孿晶與滑移之間交互作用所導(dǎo)致加工硬化的作用,材料的拉伸屈服強(qiáng)度在不斷的增大;對(duì)DPD變形后的AZ31鎂合金進(jìn)行90°拉伸時(shí),材料的屈服強(qiáng)度隨著 DPD變形量的增加而不斷增大,這與孿晶界阻礙位錯(cuò)滑移有關(guān),對(duì)于DPD變形量為5%的90°拉
5、伸試樣,由于特定的變形工藝,形成了密度較大的孿生片層組織,材料的強(qiáng)度和塑性都得到了改善,抗拉強(qiáng)度由之前的239MPa提高到了273MPa,延伸率由之前的11%增加到14.5%,材料的延伸率提高了40%左右;對(duì)于DPD變形后的0°和90°拉伸試樣來說,材料的抗拉強(qiáng)度并沒有發(fā)生多大的變化,說明DPD對(duì)材料的抗拉強(qiáng)度影響較小。
為了進(jìn)一步分析具有{10-12}孿晶片層組織的鎂合金的力學(xué)性能,通過退火處理去除由預(yù)變形產(chǎn)生的位錯(cuò)纏結(jié)及應(yīng)
6、力集中,討論退孿生行為以及孿晶片層引起的晶粒細(xì)化對(duì)AZ31鎂合金力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明:
④對(duì)DPD去應(yīng)力退火后的AZ31鎂合金進(jìn)行0°拉伸時(shí),發(fā)現(xiàn)材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度隨著 DPD變形量的增加也不斷增大,后者甚至高達(dá)304Mpa,而且增大的幅度比沒有退火處理的樣品更加明顯,這是因?yàn)橥藢\生引起織構(gòu)的改變,使得軟取向轉(zhuǎn)變成硬取向,從而達(dá)到了織構(gòu)強(qiáng)化的作用;對(duì)DPD去應(yīng)力退火后的AZ31鎂合金進(jìn)行90°拉伸時(shí),發(fā)現(xiàn)材料的屈
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