PLC在甲醇精餾工藝中的應用研究.pdf

1、隨著科技的進步和時代的發(fā)展，PLC控制技術近年來發(fā)展迅速，特別是在計算機網絡通信以及當代先進控制理論的引領下，工業(yè)現場的程控、系統(tǒng)的控制、執(zhí)行儀表及控制系統(tǒng)日趨智能化，廣泛應用于工業(yè)過程的各個領域。尤其在化工生產中、大多是連續(xù)作業(yè)、且是易燃、易爆的工作環(huán)境。為保障生產安全及精餾的質量和效率，PLC控制被引入到甲醇精餾工藝中。智能控制系統(tǒng)與本工藝的結合，使生產系統(tǒng)優(yōu)化，保證了生產現場的安全，而且節(jié)約能源、提高設備的效率。
　　 甲

2、醇精餾工藝是安監(jiān)部門要求自動化改造的危險工藝之一。要求生產裝置出現異常情況時，自動控制系統(tǒng)能迅速切斷危險源，避免意外事故的發(fā)生，并及時報警。本文的目的是探討，如何將PLC控制系統(tǒng)的功能應用于化工生產的安全聯鎖中，使PLC的功能在安全控制中得到充分發(fā)揮，在現代生產管理中，充分體現“科學發(fā)展，以人為本”的管理理念。
　　 根據生產工藝的要求及安全設計規(guī)范，本系統(tǒng)采用了分布式控制系統(tǒng)，三級控制結構，包括網絡監(jiān)控、上位監(jiān)控和下位監(jiān)控，以

3、工控機為主控器，采用組態(tài)王軟件編程，通訊數據處理能力強，系統(tǒng)穩(wěn)定性好?？刂葡到y(tǒng)便于調整、升級，通用性強；控制級詳細論述了控制現場的硬件機構設計，重點包含了安全聯鎖方面的因素；監(jiān)控級設計以組態(tài)王軟件、PLC程序設計開發(fā)為重點，詳細描述了控制對象的特性、數據處理方法和參數，控制方案。
　　 本控制系統(tǒng)實現如下控制要求：
　　 (1)生產反應過程工藝參數的集中監(jiān)視、參數記錄；
　　 (2)過程參數超限報警；