模具液流懸浮拋光動態(tài)參數(shù)研究.pdf

1、模具作為生產(chǎn)相應(yīng)零件、產(chǎn)品的關(guān)鍵工具，其自身的精度及表面質(zhì)量對產(chǎn)品品質(zhì)有著重要的決定作用。精密的模具加工技術(shù)有效應(yīng)用于加工中心制造，并且是發(fā)動機制造的最重要方法之一。目前模具特別是復(fù)雜型腔的加工主要以手工打磨的方式為主，生產(chǎn)效率低，并且質(zhì)量難以穩(wěn)定。本文根據(jù)彈性發(fā)射理論并結(jié)合液流動壓原理，進行了模具液流懸浮拋光的理論及動態(tài)參數(shù)試驗研究，為基于液流懸浮方法進行模具自動化拋光提供了重要工藝參數(shù)。主要工作內(nèi)容如下：
　　 1、從磨粒剪

2、切和宏觀作用角度對液流懸浮拋光進行了機理分析。一方面磨粒對工件表面的撞擊導(dǎo)致了材料的塑性變形，并在一定作用時間后使其表面粗糙度降低；另一方面，從摩擦學(xué)角度分析了液流懸浮下材料除去的模型，材料去除效率與液流動壓和流場在拋光表面切向速度梯度有著直接關(guān)系。該速度梯度不僅與加工間隙有關(guān)，且是Z的變化函數(shù)；而液流動壓力基本呈拋物線分布。另外本文對拋光區(qū)進行了CFD仿真分析，結(jié)果與理論分析基本吻合。
　　 2、試驗研究了液流動壓力與拋光工具

3、轉(zhuǎn)速和加工間隙的關(guān)系。在一定的加工間隙下，液流動壓力隨著轉(zhuǎn)速的提高逐漸增大，但都存在極值，并且在加工間隙差別比較大時，極致出現(xiàn)的轉(zhuǎn)速也不相同；對于轉(zhuǎn)速在3500rpm以下，加工間隙對液流動壓力影響并不明顯；但當(dāng)轉(zhuǎn)速提高到5000rpm以上時，液流動壓力隨著間隙的擴大有明顯降低，并帶有一定的波動。
　　 3、試驗研究了拋光中動態(tài)參數(shù)，包括最小加工間隙、拋光工具轉(zhuǎn)速及液流動壓力對表面粗糙的影響。最小加工間隙的減小或轉(zhuǎn)速的增大有利于提