神府煤在ZnCl2-有機溶劑體系中的溫和液化過程研究.pdf

1、煤炭是我國最重要的一次能源,發(fā)展煤制油技術已經成為緩減我國石油供應緊張局面、保障我國能源安全的重要戰(zhàn)略之一。目前直接液化在我國的發(fā)展已經成熟,且實現了技術性突破。但是一般的直接液化工藝條件苛刻,所以其技術投資大,成本高。因而開發(fā)溫和、高效的煤制液體燃料新工藝具有很重要的實際意義。
　　ZnCl2催化液化是一種在溫和的條件下直接從煤中制取高附加值液體燃料的新方法。本論文采用神府脫灰煤樣,在230~350℃、初始冷氫壓為0~2MPa的

2、溫和條件下進行ZnCl2催化液化,分別考察了有機溶劑種類、溫度、初始冷氫壓、溶煤比、ZnCl2(g)/煤(g)對液化結果的影響,考察了鋅粉、KI、MoS2、CoCl2和H2O添加劑對液化結果的影響,也考察了反應時間對油收率、瀝青烯產率和前瀝青烯產率的影響。對氣體產物和液體產物分別進行了GC和GC-MS檢測及其成分分析,對固體殘渣也進行了分析表征。最后并對溶劑和催化劑進行了回收。
　　結果表明:四氫萘的液化產率最高,這也再次驗證了四

3、氫萘具有良好的供氫和傳遞氫的能力。隨著初始冷氫壓的升高,液化總轉化率和油收率均有升高,而且初始冷氫壓對低溫的影響較高溫的大;在常壓、300℃、溶煤比為4的條件下,由不加ZnCl2時轉化率為6.47%升到ZnCl2(g)/脫灰煤(g)為1時總轉化率為48.11%,這說明ZnCl2對液化過程的影響很大;隨著溶煤比的增大,液化總轉化率越來越大,但是增大的比例卻在減小;在265℃、初始冷氫壓為1MPa、四氫萘為供氫溶劑、溶煤比為2、ZnCl2(

4、g)/煤(g)為1的條件下,隨著反應時間從原來的50min增加到150min,轉化率由原來的46.24%增加到67.42%,油產率由原來的39.31%增加到61.36%,而瀝青烯和前瀝青烯產率都有降低的趨勢。這說明隨著反應時間的增加,仍然有一部分小分子油品被萃取出來,與此同時,一部分大分子瀝青烯和前瀝青烯物質也被裂解轉化為小分子的油品。
　　以上研究結果表明,ZnCl2催化液化能夠在特別溫和的條件下得到較高的轉化率和油收率,該研究