吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工藝模擬與改進(jìn).pdf

1、催化裂化是煉油生產(chǎn)中重要的二次加工手段，具有經(jīng)濟(jì)效益高、能耗高的特點(diǎn)。本文利用全流程優(yōu)化軟件Petro-SIM對(duì)洛陽(yáng)分公司一套催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行全流程模擬，針對(duì)存在的問(wèn)題，提出了新的工藝流程，以其達(dá)到降低能耗，優(yōu)化工藝的目的。
　　通過(guò)模擬吸收穩(wěn)定系統(tǒng)流程，能夠離線狀態(tài)下得出產(chǎn)品性質(zhì)及產(chǎn)品分布，使得工藝技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)品分布的認(rèn)識(shí)由定性變化轉(zhuǎn)為定量變化，同時(shí)對(duì)技術(shù)改造和操作調(diào)整具有一定的參考價(jià)值。
　　模型中對(duì)裝置能耗的比

2、較采用參考量，即所謂的差值比較，這樣就避免出現(xiàn)多參數(shù)擾動(dòng)，能夠很快分析出哪些變量對(duì)能耗影響更大，對(duì)節(jié)能降耗具有重要意義。在模擬中當(dāng)保持解吸塔底關(guān)鍵物料含量一致時(shí)，解吸塔底負(fù)荷逐步降低3.43％、6.42%，同時(shí)冷卻負(fù)荷上升，一段冷凝負(fù)荷下降27%、55%，二段冷凝負(fù)荷上升22%、47%，由此可見(jiàn)，提高一段進(jìn)料溫度能明顯降低冷卻負(fù)荷，但同時(shí)為了保持良好的吸收效果，二段冷凝負(fù)荷顯著增加。通過(guò)二次冷凝和中間再沸工藝能夠?qū)崿F(xiàn)能耗降低。減少了穩(wěn)定